[发明专利]一种高效低成本的定位块生产工艺

说明书

本发明公开了一种高效低成本的定位块生产工艺。本发明的技术方案是：一种高效低成本的定位块生产工艺，包括以下生产步骤：1）、根据定位块的横截面的尺寸设计冷拉模具；2）、采用冷拉工艺将条形钢通过冷拉模具塑性变形为带有凸起或者凹槽的型钢；3）、将型钢切割成若干个钢块；4）、对步骤3）中的钢块进行机加工以及热处理作业后制成第一定位块和第二定位块。本发明提供的方案加工周期方面明显缩短，人力以及设备的投入降低，冷拉模具的使用寿命长，且冷拉模具相对于CNC设备的投入非常小，经过实际生产发现，采用本工艺生产的定位块的综合成本小于现有技术的50%，经济效益显著提高。

技术领域

本发明涉及机械加工工艺领域，特别涉及一种高效低成本的模架定位块生产工艺。

背景技术

工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模架定位块，用模架制成的模具生产制件所达到的高一致性、高生产率、高精度、高复杂程度和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要，随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现，新技术日新月异，模架或模具的使用范围已越来越广，对模架定位块的需求也越来越多。

参照说明书附图1，模架定位块一般包括带有凸起的第一定位块和带有凹槽的第二定位块，凸起与凹槽相互配合，现有技术中第一定位块和第二定位块的生产过程大致是，首先直接将钢板切割成一块块的钢块，接着通过CNC铣床作业加工出凸起或者凹槽，再接着进行打孔、热处理以及后续的机加工作业，这种生产工艺的缺点是工序多，钢材料浪费大，加工周期长且成本高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种加工效率高且成本低的模架定位块生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高效低成本的定位块生产工艺，包括以下生产步骤：

1）、根据定位块的横截面的尺寸设计冷拉模具；

2）、采用冷拉工艺将条形钢通过冷拉模具塑性变形为带有凸起或者凹槽的型钢；

3）、将型钢切割成若干个钢块；

4）、对步骤3）中的钢块进行机加工以及热处理作业后制成第一定位块和第二定位块。

优选的，所述步骤3）中钢块的长度预留量为1~2mm。

优选的，所述冷拉模具由硬质合金钨钢制成。

优选的，所述步骤2）中冷拉工艺采用二次冷拉成型。

优选的，所述冷拉模具上预设有倒角结构。

优选的，所述型钢的长度为1000~10000mm。

本发明相对于现有技术具有如下优点，加工周期短效率高并且成本大大降低，现有技术中采用的是对条形钢直接切割后通过CNC方式加工出凹槽或者凸起，加工时间长且浪费了较多的钢材，本发明提供的方案直接采用冷拉工艺将条形钢塑形成为带有凹槽或者凸起的型钢，直接一次性切割成若干个钢块后即可，接着再进行机加工和热处理就可成型，效率高，并且几乎没有材料的浪费，成本得到非常大的降低，在加工周期方面明显缩短，人力以及设备的投入降低，冷拉模具的使用寿命长，且冷拉模具相对于CNC设备的投入非常小，经过实际生产发现，采用本工艺生产的定位块的综合成本小于现有技术的50%，经济效益显著提高 。

附图说明

图1为本发明的第一定位块和第二定位块的结构示意图；

图2为本发明的冷拉模具（第一定位块）的结构示意图；

图3为本发明的型钢（第一定位块）的结构示意图。

图中：1、第一定位块；2、第二定位块；3、冷拉模具；4、型钢；5、倒角结构。

具体实施方式