[发明专利]一种提高4Cr13材料钎焊件硬度的处理工艺

说明书

本发明公开了一种提高4Cr13材料钎焊件硬度的处理工艺，包括步骤：A、将装配后的零件与钎料放入真空钎焊炉内，分级加热进行真空钎焊；B、焊后在真空钎焊炉保温60～90min进行扩散处理；C、随炉真空冷却至940～960℃，快速冲入氩气，达到0.55～0.6MPa，气动风扇冷却，进行气淬处理；D、对零件进行回火处理，消除淬火应力。本发明通过在真空钎焊后进行扩散处理，随炉真空冷却后快速冲入氩气，气动风扇冷却，进行气淬处理，然后对零件进行回火处理，消除淬火应力，特殊的焊后扩散处理的温度以及气体淬火温度等参数设置保证钎焊质量，提高4Cr13硬度，提高钎焊件的耐磨性。

技术领域

本发明涉及零件加工处理技术领域，尤其涉及一种提高4Cr13材料钎焊件硬度的处理工艺。

背景技术

在航空航天中，4Cr13主要应用于喷嘴的喷口组件中，如旋流器等，零件的耐磨是保证喷嘴性能的重要要求。为了保证组件的密封，常采用真空钎焊与其他零件相连接。但是，真空钎焊本身是一种热处理过程，使得本已强化的4Cr13重新热处理，降低了零件硬度，其耐磨也随之降低。以前的解决方案是零件重新进行热处理，但该过程有钎料重新熔化的风险，导致零件报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高4Cr13材料钎焊件硬度的处理工艺，保证钎焊质量，提高4Cr13硬度，提高钎焊件的耐磨性。

根据本发明实施例的一种提高4Cr13材料钎焊件硬度的处理工艺，包括步骤：A、将装配后的零件与钎料放入真空钎焊炉内，分级加热进行真空钎焊；

B、焊后在真空钎焊炉保温60～90min进行扩散处理；

C、随炉真空冷却至940～960℃，快速冲入氩气，达到0.55～0.6MPa，气动风扇冷却，进行气淬处理；

D、对零件进行回火处理，消除淬火应力。

在上述方案基础上，所述步骤A中分级加热的层次依次为10℃/min升温速率，加热到800～900℃保温30min，再以20℃/min的速率继续升温至钎焊温度1100℃～1150℃，保温时间30min。

在上述方案基础上，所述步骤A中真空钎焊炉内真空度不低于1×10Pa。

在上述方案基础上，所述步骤B中扩散处理真的空度不低于1×10Pa。

在上述方案基础上，所述步骤D中回火处理的真空度控制在≤12.3Pa；回火采用氩气保护对流加热，回火温度为220～230℃，保温60～120min。

在上述方案基础上，所述步骤A中将装配前的零件与钎料表面进行清理，除去表面的杂质、油污和氧化膜，用W10号金相砂纸研磨，零件与钎料一起置于纯丙酮中采用超声波方法清洗10min。

在上述方案基础上，所述步骤B中在钎焊件上放置一压块，产生0.05MPa的恒定压力。

在上述方案基础上，所述的工艺还包括以下步骤：E、利用布氏硬度测量法检测焊接硬度。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：在真空钎焊后进行扩散处理，随炉真空冷却后快速冲入氩气，气动风扇冷却，进行气淬处理，然后对零件进行回火处理，消除淬火应力，特殊的焊后扩散处理的温度以及气体淬火温度等参数设置保证钎焊质量，提高4Cr13硬度，提高钎焊件的耐磨性。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段及所达到的具体功能，下面以具体实施方式对本发明做进一步详细描述。

实施例1