[发明专利]一种钛及钛合金微弧氧化涂层生产工艺

权利要求书

1.一种钛及钛合金微弧氧化涂层生产工艺，其特征在于，具体生产工艺步骤如下：

步骤一：将钛及钛合金试件移至工作台上，利用砂纸在其表面进行打磨；

步骤二：在清洗槽内加入碳酸钠搅拌混合后，将步骤一得到的打磨后钛及钛合金试件放入清洗槽内进行清洗去油污；

步骤三：将步骤二清洗后的钛及钛合金试件放入超声波清洗机内并加入清水利用超声波进行快速清洗；

步骤四：将步骤三中清洗后的钛及钛合金试件加入到干燥箱内干燥处理；

步骤五：通过用专用的微弧氧化电源在步骤四干燥后的钛及钛合金试件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电形成陶瓷膜；

步骤六：将步骤五中微弧氧化后的钛及钛合金试件利用超声波清洗机二次清洗，并且利用干燥箱进行干燥处理；

步骤七：将步骤六得到的微弧氧化后的钛及钛合金试件进行性能检测。

2.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金微弧氧化涂层生产工艺，其特征在于：所述步骤二中通过电动搅拌器进行搅拌，并且溶液控制的温度为25-35℃。

3.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金微弧氧化涂层生产工艺，其特征在于：所述步骤七中采用涡流测厚仪、SEM、XRD、自动划痕仪、腐蚀试验等检测手段分别对氧化膜的厚度、表面形貌、微观组织、基体结合力及耐腐蚀性能进行定量测定。

4.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金微弧氧化涂层生产工艺，其特征在于：所述步骤五中钛及钛合金电解液包括氢氧化钾、硫酸钠和氟化钾。

5.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金微弧氧化涂层生产工艺，其特征在于：所述步骤五中微弧氧化工艺参数的优化对膜层质量的影响，主要包括微弧氧化时间、电流密度、频率和占空比等对膜层厚度、膜层微观形貌、相组成、结合力和耐腐蚀性能的影响规律。

6.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金微弧氧化涂层生产工艺，其特征在于：所述步骤五中钛及钛合金试件上施加电压U范围为100-350V。