[发明专利]一种框架式微型光纤陀螺的结构设计

说明书

本发明设计了一种框架式微型光纤陀螺结构，包括光纤环、底座。光纤环左端面，与该光纤环右端面为对称设置，左、右端面中心处形成光纤环安装孔。所述光纤环左端面与光纤环右端面之间形成一个带有圆环槽的光纤环绕环面，所述光纤环左端面及光纤环右端面分别与内环侧壁形成带有圆孔的台面。底座，上端面由与光纤环匹配的内腔、电路板安装台面及光纤过纤斜槽组成。底座，四周的凹面形成固定安装面，用于安装固定光学器件，所述底座下端面形成整个产品的对外安装基准面。本发明所述框架式微型光纤陀螺环结构，具有结构简单，抗振能力强、易于加工、便于装配的优点，将其应用于光纤陀螺时，很大程度减小了光纤陀螺的体积，提高了小型化光纤陀螺的空间利用率。

技术领域

本发明涉及光纤陀螺技术等领域，具体涉及一种框架式微型光纤陀螺的结构。

背景技术

光纤陀螺基于萨格耐克效应，是用于检测角位移和角速度信号的惯性器件，小型化，抗振动性能和返修性优异是产品结构设计的核心。框架式微型光纤陀螺的结构采用整体式结构，考虑整个产品的体积设计与优化，对产品的光路盘装布局和散热进行合理布局，以提高光纤陀螺的空间利用率和产品振动性能。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种框架式微型光纤陀螺结构，，通过对结构布局的优化设计，提高光纤陀螺的空间利用率，减小光纤陀螺的体积。

为了达到上述目的，本发明公开了一种框架式微型光纤陀螺结构，包括光纤化和底座。光纤环左端面，与该光纤环右端面为对称设置，左、右端面中心处形成光纤环安装孔。所述光纤环左端面与光纤环右端面之间形成一个带有圆环槽的光纤环绕环面，所述光纤环左端面及光纤环右端面分别与内环侧壁形成带有圆孔的台面。底座，上端面由与光纤环匹配的内腔、电路板安装台面及光纤过纤斜槽组成。底座，四周的凹面形成固定安装面，用于安装固定光学器件，所述底座下端面形成整个产品的对外安装基准面。

进一步地，所述光纤环安装于底座的匹配内腔中。

进一步地，所述光纤环左、右端面的厚度为1～2mm。

进一步地，所述左、右端面中心处光纤环安装孔尺寸为φ4～φ5mm。

进一步地，光纤环左端面与光纤环右端面之间形成一个带有圆环槽的光纤环绕环面尺寸为φ11～φ13mm。

进一步地，所述底座四周用于安装固定光学器件的凹面深度为4～9mm。

进一步地，所述过纤斜槽设置成顶部开口四边形。

本发明的有益效果为：本发明所述框架式微型光纤陀螺结构，具有结构简单，易于加工、便于装配的优点，将其应用于光纤陀螺时，很大程度提高微型光纤陀螺的空间利用率，提高整个产品的抗振性能、光路盘装效率及产品维修性和散热性能优异的特点，减小光纤陀螺的体积。

附图说明

图1为本发明的光纤环结构示意图；

图2为本发明的底座结构示意图；

其中，各个部件的名称及标注如下：

图1中光纤环左端面1，光纤环安装台面2，光纤环安装孔3，光纤环绕环面4，光纤环右端面5。

图2中产品安装面1，光学器件安装凹面2，匹配内腔3，过纤槽4，电路板安装台面5。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

参照图1至图2，本发明公开了一种框架式微型光纤陀螺结构，包括