[发明专利]一种升降式轮毂铸造装置

说明书

本发明公开了一种升降式轮毂铸造装置，包括底座、立架、升降座、上模座、上模、下模、下模座、上模油缸，所述底座边角处设有四根立杆，立杆中部可升降的固定升降座，升降座上侧固定上模油缸，上模油缸的活塞杆穿过升降座后末端固定上模座，上模座下侧设有上模，上模下侧相对设有下模，下模固定在下模座上侧，下模座固定在底座上端。其结构设计简单，使用方便；上下模具之间可调节高度，方便安装、维护，满足了市场使用需求，有利于产品推广。

技术领域

本发明属于轮毂加工技术领域，具体涉及一种升降式轮毂铸造装置。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

轮毂大多是铸造加工的，常见的轮毂铸造装置，结构较大，上下模具之间空间相对较小，在使用、安装、维护过程中很不方便。

发明内容

本发明的目的是提出一种升降式轮毂铸造装置，克服了现有技术的上述不足，其结构设计简单，使用方便；上下模具之间可调节高度，方便安装、维护，满足了市场使用需求，有利于产品推广。

为了达到上述设计目的，本发明采用的技术方案如下：

一种升降式轮毂铸造装置，包括底座、立架、升降座、上模座、上模、下模、下模座、上模油缸，所述底座边角处设有四根立杆，立杆中部可升降的固定升降座，升降座上侧固定上模油缸，上模油缸的活塞杆穿过升降座后末端固定上模座，上模座下侧设有上模，上模下侧相对设有下模，下模固定在下模座上侧，下模座固定在底座上端。

所述底座内固定感应熔炼炉，感应熔炼炉内设有感应线圈，所述感应熔炼炉侧面连接有导气管，导气管上设置有电磁阀，所述感应熔炼炉内还设有升液管，升液管延伸出感应熔炼炉，升液管末端设有单向阀，所述升液管末端与下模座、下模内部设有的浇筑通道连通。

所述立架顶端固定上座，上座上侧固定两对称设置的升降油缸，升降油缸的活塞杆穿过的上座后固定在升降座上，所述升降座上侧中部固定上模油缸，升降座上侧的上模油缸两侧对称设有升降油缸固定孔，升降油缸固定孔内分别固定两升降油缸的活塞杆。

所述升降座靠近边角处设有导杆固定孔，导杆固定孔内固定导杆，导杆上端通过导向套套接在上座上，通过导杆为升降座导向。

所述升降座四个边角分别通过滑块固定在立架上固定的导轨上。

所述上模油缸、升降油缸分别通过油管连接到液压站。

所述上模座、下模座之间设有导向杆，导向杆上套接弹簧，弹簧设置于上模座、下模座之间。

本发明所述的升降式轮毂铸造装置的有益效果是：其结构设计简单，使用方便；上下模具之间可调节高度，方便安装、维护，满足了市场使用需求，有利于产品推广。

附图说明

图1是本发明所述的升降式轮毂铸造装置的示意图；

图2是本发明所述的升降式轮毂铸造装置的升降座的示意图。

具体实施方式

下面对本发明的最佳实施方案作进一步的详细的描述。

如图1-2所示，本发明实施方案中，所述升降式轮毂铸造装置，包括底座1、立架2、升降座3、上模座4、上模7、下模8、下模座9、上模油缸10，所述底座1边角处设有四根立杆2，立杆2中部可升降的固定升降座3，升降座3上侧固定上模油缸10，上模油缸10的活塞杆穿过升降座3后末端固定上模座4，上模座4下侧设有上模7，上模7下侧相对设有下模8，下模8固定在下模座9上侧，下模座9固定在底座1上端；使用时，可通过升降座3调整上模7、下模8之间的间距，实现安装、维护方便的目的。