[发明专利]一种耐高温胍基强碱树脂及其制备方法有效
申请号: | 201811342822.2 | 申请日: | 2018-11-13 |
公开(公告)号: | CN109180851B | 公开(公告)日: | 2020-08-14 |
发明(设计)人: | 王章忠;张泽武;卜小海;钱平 | 申请(专利权)人: | 南京工程学院;江苏苏青水处理工程集团有限公司 |
主分类号: | C08F212/08 | 分类号: | C08F212/08;C08F212/36;C08F2/44;C08F8/30;C08F8/24;C08J9/28;C08K9/06;C08K3/22;B01J41/14 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林;孟鸽 |
地址: | 211167 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐高温 强碱 树脂 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐高温胍基强碱树脂的制备方法,其特征在于,耐高温胍基强碱树脂为核壳结构的复合物,其中内核为面立方相δ-Bi2O3,外壳为胍基强碱树脂,所述耐高温胍基强碱树脂的制备方法,包括以下步骤:
步骤a) 将五水合硝酸铋、氨基乙酸、去离子水混合,搅拌至澄清透明,转移至微波反应器中,反应后,冷却至室温,离心,分别用乙醇和去离子水洗涤,真空干燥,得面立方相δ-Bi2O3;
步骤b) 将步骤a)中得到的面立方相δ-Bi2O3加入到疏水改性剂溶液中,搅拌下反应,离心,用乙醇洗涤,真空干燥,得疏水改性δ-Bi2O3;
步骤c) 将引发剂、致孔剂、苯乙烯和步骤b)中得到的疏水改性δ-Bi2O3搅拌均匀,得油相反应液;再将羟丙甲纤维素、氯化钠和去离子水混合均匀,得水相反应液;将油相反应液与水相反应液混合,升温,搅拌,加入二乙烯基苯,继续缓慢升温,反应,利用甲苯抽提,烘干、筛分,得到δ-Bi2O3树脂白球核壳复合物;
步骤d) 将步骤c)中制得的δ-Bi2O3树脂白球核壳复合物与氯甲醚混合,加入催化剂,升温,搅拌反应,过滤得到δ-Bi2O3氯甲基化树脂复合物;
步骤e) 将制备出的δ-Bi2O3氯甲基化树脂复合物加入到N,N-二甲基甲酰胺中溶胀,加入预先溶于N,N-二甲基甲酰胺的盐酸胍,加入乙醇钠乙醇溶液,升温,反应,过滤,用去离子水洗涤,干燥,得到耐高温胍基强碱树脂。
2.如权利要求1所述的耐高温胍基强碱树脂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤a) 将五水合硝酸铋、氨基乙酸、去离子水混合,搅拌至澄清透明,转移至微波反应器中,调节微波功率为200~500W,反应5~20min,冷却至室温,离心,分别用乙醇和去离子水洗涤,70~90℃下真空干燥8~12h,得面立方相δ-Bi2O3;
步骤b) 将步骤a)中得到的面立方相δ-Bi2O3加入到疏水改性剂溶液中,搅拌下反应5~12h,离心,用乙醇洗涤,60~80℃下真空干燥8~12h,得疏水改性δ-Bi2O3;
步骤c) 将引发剂、致孔剂、苯乙烯和步骤b)中得到的疏水改性δ-Bi2O3搅拌均匀,得油相反应液;再将羟丙甲纤维素、氯化钠和去离子水混合均匀,得水相反应液;将油相反应液与水相反应液混合,升温至50~60℃,搅拌,加入二乙烯基苯,缓慢升温至90~95℃,反应12~24h,利用甲苯抽提,烘干、筛分,得到δ-Bi2O3树脂白球核壳复合物;
步骤d) 将步骤c)中制得的δ-Bi2O3树脂白球核壳复合物与氯甲醚混合,加入催化剂,升温至35~40℃,搅拌反应6~8h,过滤得到δ-Bi2O3氯甲基化树脂复合物;
步骤e) 将制备出的δ-Bi2O3氯甲基化树脂复合物加入到N,N-二甲基甲酰胺中溶胀,加入预先溶于N,N-二甲基甲酰胺的盐酸胍,加入乙醇钠乙醇溶液,升温至80~100℃,反应4~12h,过滤,用大量去离子水洗涤,60~80℃下干燥8~12h,得到耐高温胍基强碱树脂。
3.如权利要求1或2所述的耐高温胍基强碱树脂的制备方法,其特征在于,步骤a)中所述的五水合硝酸铋、氨基乙酸和去离子水的质量比为1:0.5~2:20~40,洗涤时所用的乙醇和去离子水的用量为五水合硝酸铋质量的100~500倍。
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