[发明专利]一种超快冷工艺生产Q690D厚板及制造方法

权利要求书

1.一种超快冷工艺生产Q690D厚板，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C:0.05%～0.10%，Si:0.20%～0.50%，Mn:1.40%～1.80%，P≤0.020%，S≤0.003%，Cr:0.10%～0.50%，Mo:0.08%～0.30%，Ti:0.008%～0.030%，Nb:0.015%～0.050%，B:0.0008%～0.0025%，Ceq≤0.43，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种超快冷工艺生产Q690D厚板，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C:0.07%，Si:0.27%，Mn:1.55%，P:0.017%，S:0.0015%，Cr:0.20%，Mo:0.11%，Ti:0.015%，Nb:0.028%，B:0.0015%，Ceq:0.39%，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种超快冷工艺生产Q690D厚板，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C:0.08%，Si:0.25%，Mn:1.51%，P:0.014%，S:0.0019%，Cr:0.18%，Mo:0.10%，Ti:0.017%，Nb:0.021%，B:0.0016%，Ceq:0.40%，其余为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的一种超快冷工艺生产Q690D厚板，其特征在于：所得钢板厚度为50mm。

5.一种超快冷工艺生产Q690D厚板制造方法，其特征在于：包括铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF+RH精炼-连铸-坯料缓冷-铸坯加热-除磷-轧制-冷却-探伤-抛丸-回火-矫直-切割-取样-喷印标识-检验-入库，其中，钢水经真空脱气处理后进行连铸，连铸坯 1180℃～1240℃加热后在奥氏体再结晶区和未再结晶区分别进行轧制。

6.根据权利要求5所述的一种超快冷工艺生产Q690D厚板制造方法，其特征在于：连铸的铸坯厚度为260mm。

7.根据权利要求5所述的一种超快冷工艺生产Q690D厚板制造方法，其特征在于：再结晶区轧制要求道次压下率在12%以上，终轧温度在980℃以上；未再结晶区轧制要求累积压下率在50%以上，开轧温度在900℃以下，终轧温度在800℃以上。

8.根据权利要求7所述的一种超快冷工艺生产Q690D厚板制造方法，其特征在于：轧后采用超快冷工艺，超快冷辊速为0.40m/s,水量为13000㎡/h～15000㎡/h，摆动往复3次，返红温度200℃以下。

9.根据权利要求8所述的一种超快冷工艺生产Q690D厚板制造方法，其特征在于：超快冷后进行回火热处理，回火温度为580℃～630℃。