[发明专利]一种基于五轴打印平台沿轴向打印弯管的3D打印方法有效
| 申请号: | 201811342315.9 | 申请日: | 2018-11-13 |
| 公开(公告)号: | CN109367014B | 公开(公告)日: | 2021-01-12 |
| 发明(设计)人: | 张海光;钟文光;黄廷龙;王明黔;胡庆夕 | 申请(专利权)人: | 上海大学 |
| 主分类号: | B29C64/386 | 分类号: | B29C64/386;B33Y50/00 |
| 代理公司: | 上海上大专利事务所(普通合伙) 31205 | 代理人: | 陆聪明 |
| 地址: | 200444*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 基于 打印 平台 轴向 弯管 方法 | ||
1.一种基于五轴打印平台沿轴向打印弯管的3D打印方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步:利用计算机辅助设计软件建立制件三维模型,使模型两端尽量处于水平位置,并以STL格式存储数据文件;
第二步:将模型置于空间直角坐标系下,根据五轴联动3D打印机的特点,增加绕X轴旋转的A轴,即打印平台摆动轴,和绕Z轴旋转的C轴,即打印平台旋转轴;
第三步:读取STL文件中的三角面片,提取三维模型的中性骨架点集;
第四步:对提取到的中性骨架点集进行曲线拟合得到模型的中性骨架曲线,并用空间坐标方程表示得到的中性骨架曲线;
第五步:根据模型的中性骨架曲线弧长,结合打印精度要求,对中性骨架曲线进行分段,以垂直于中性骨架曲线切线方向的平面为切平面,求出切平面与中性骨架曲线的交点以及切平面与水平面的夹角;
第六步:根据模型的切片方法以及STL文件中的三角面片数据,获取切平面上截面的点集,通过曲线拟合获得截面方程;根据打印线宽,求出与Z轴方向平行的切平面上弯管的坐标,以及打印时平台C轴需要转动的角度;具体为:
与Z轴方向平行的切平面上弯管的坐标求解的具体方法为:
若原有的切片模型上没有一个与Z轴方向平行的切平面,则增加一个与Z轴方向平行的切平面;根据截面方程,由弧长微分公式,求出该切平面上截面方程曲线的弧长,根据打印线宽,对弧长进行平均分段,分段的端点即为打印路径上的点,再根据弧长微分公式以及截面方程,求出点的坐标以及打印时平台C轴需要转动的角度;
第七步:通过旋转以及平移截面的方法,将切平面与水平面的夹角转换为截面的旋转角,求出其他切平面上弯管的坐标;具体为:
其他切平面上弯管坐标求解的具体方法为:
将已知的与Z轴方向平行的切平面旋转一定的角度,使旋转后的切平面与所求的切平面相平行,得到一组坐标,再将旋转后的切平面平移一定的距离,即得到所求切平面上弯管的坐标;或者,先将已知的与Z轴方向平行的切平面平移一定的距离,再旋转一定的角度,也能得到所求切平面上弯管的坐标;用这种方法,即得到所有切平面上弯管的坐标;
第八步:根据平台C轴需要转动的角度,求出打印时模型的坐标;
第九步:生成G代码,将G代码导入五轴3D打印机主控板中,在已有支撑上实现打印。
2.根据权利要求1所述的一种基于五轴打印平台沿轴向打印弯管的3D打印方法,其特征在于,所述第八步打印时模型坐标求解的具体方法为:
打印时,喷头沿轴向打印一条路径,平台的C轴就旋转一个角度,如此反复,直到打印完成;喷头走的一条路径就是经过所有切平面上的一组对应点,一组对应点就对应一个旋转角度;以C轴为旋转中心,将每一组对应点的坐标根据其对应的旋转角度进行坐标转换,即得到打印时模型的坐标。
3.根据权利要求1所述的一种基于五轴打印平台沿轴向打印弯管的3D打印方法,其特征在于,所述第九步生成G代码并实现打印的具体方法为:
打印时喷头移动的坐标为第八步中所求得的坐标,C轴旋转角度为第六步中所求得的C轴旋转角度,生成G代码;打印前,先在平台上安装支撑,将平台的A轴旋转90度,将G代码导入五轴3D打印机主控板中,实现打印。
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