[发明专利]一种变形量可控的电机壳体铸件及其制备方法

说明书

本发明提供一种变形量可控的电机壳体铸件及其制备方法，该电机壳体合金铸件中各化学组份的重量百分比为：C：0.18‑0.23％、Mn：1.1‑1.5％、Ni：0.15‑0.18％、Al：0.13‑0.20％、Mg：0.02‑0.05％、Co：0.12‑0.16％、Ti：0.11‑0.16％、Nb：0.1‑0.15％，余量为Fe，铸造工艺包括熔炼、浇注、热处理、镀层处理四大步骤，通过本发明的技术手段制备得到的电机壳体合金铸件，具有耐磨、耐腐蚀、高韧性、高机械强度的特点。

技术领域

本发明涉及材料物理领域，具体涉及一种变形量可控的电机壳体铸件及其制备方法。

背景技术

随着社会的发展，多数领域的设备结构的要求越来越高，而一些大型动力设备如电机等更是如此，合金是当代工业工程上使用最广泛。合金制品的颜色高贵典雅，质感细腻，美观大方具有高级感。具有耐磨、耐腐蚀、高韧性、高机械强度的特点。

发明内容

(一)解决的技术问题：本发明提供一种变形量可控的电机壳体铸件及其制备方法，通过本发明的技术手段制备得到的电机壳体合金铸件，具有耐磨、耐腐蚀、高韧性、高机械强度的特点。

(二)技术方案：为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:一种电机壳体合金铸件，该电机壳体合金铸件中各化学组份的重量百分比为：C：0.18-0.23％、Mn：1.1-1.5％、Ni：0.15-0.18％、Al：0.13-0.20％、Mg：0.02-0.05％、Co：0.12-0.16％、Ti：0.11-0.16％、Nb：0.1-0.15％，余量为Fe。优选地，所述电机壳体合金铸件中各化学组份的重量百分比为：C：0.18％、Mn：1.2％、Ni：0.16％、Al：0.15％、Mg：0.04％、Co：0.16％、Ti：0.13％、Nb：0.14％，余量为Fe。优选地，所述电机壳体合金铸件中各化学组份的重量百分比为：C：0.21％、Mn：1.1％、Ni：0.16％、Al：0.16％、Mg：0.03％、Co：0.14％、Ti：0.13％、Nb：0.13％，余量为Fe。

上述电机壳体合金铸件的铸造工艺包括以下步骤：

(1)熔炼：按照上述各化学成分重量配比，称取制备原料，加入熔炉中熔炼得到合金熔液，熔液静置30-50min；

(2)浇注：将步骤(1)中的熔液浇注到模具中浇注成型，冷却至室温，得到成型的铸件；

(3)热处理：将步骤(2)中的铸件在真空条件下加热至650-750℃，保温20-30min，通Ar以2-5℃/min速度降温至室温，再以2-5℃/min速度升温至800-900℃，保温25-30min，再通Ar以5-7℃/min速度降温至室温，得到铸件半成品；

(4)镀层处理：称取铸件半成品质量1-2‰的VN粉末装入等离子喷枪中，对铸件表面进行等离子喷涂，得到成品。优选地，所述步骤(1)中熔液静置30min。优选地，所述步骤(2)中的铸件在真空条件下加热至750℃，保温20min。优选地，所述步骤(3)中的铸件半成品在真空条件下加热至750℃，保温30min，通过Ar以5℃/min速度降温至室温，再以2℃/min速度升温至900℃，保温20min，再通Ar以7℃/min速度降温至室温，得到铸件半成品。优选地，所述步骤(4)中称取铸件半成品质量1‰的VN粉末装入等离子喷枪中，对铸件表面进行等离子喷涂。

有益效果：电机壳体合金铸件的铸造工艺包括熔炼、浇注、热处理、镀层处理，其中通过热处理操作能够提高铸件的硬度、耐磨性能、韧性，通过在铸件表面等离子喷涂VN粉末，能够进一步增加铸件的硬度、耐磨性能以及耐腐蚀性能以及抗氧化性能。通过热处理，铸件的金相结构得到优化，晶粒得到细化，铸件的硬度、耐磨性等理化性能得到大幅提高。

具体实施方式