[发明专利]一种活塞环加工打磨装置

说明书

本发明公开了一种活塞环加工打磨装置，包括箱体和螺栓，所述箱体内腔的顶部与底部均固定连接有固定板，所述箱体内腔的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿固定板并延伸至固定板的内侧。本发明通过伺服电机、主动齿轮、转杆、第一从动齿轮、螺纹杆、第二从动齿轮和螺纹套的设置，达到了便于带动L型打磨块进行升降，且便于对厚度不同的活塞环进行打磨的效果，通过电动伸缩杆的设置，达到了便于带动L型打磨块进行左右调节，且便于对大小不同的活塞环进行打磨的效果，通过L型打磨块的设置，达到了便于对活塞环进行打磨的效果，通过电机和放置板的设置，达到了便于带动活塞环本体进行转动的效果。

技术领域

本发明涉及活塞环加工技术领域，具体为一种活塞环加工打磨装置。

背景技术

现今，活塞环已经被广泛的使用，成为了必不可少的机械组件，在活塞环生产工艺中需要通过很多过程才能制作一个成品，其中打磨是一个必不可少的生产工艺过程，但是在现有的打磨技术中，由于打磨机的结构单一，不仅无法对打磨块的高度进行调节，不便于对厚度不同的活塞环进行打磨，需要多种型号不一的打磨机进行打磨，且降低了工作效率，为此，我们提出了一种活塞环加工打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活塞环加工打磨装置，具备打磨块高度便于调节的优点，解决了现有的打磨技术中，由于打磨机的结构单一，不仅无法对打磨块的高度进行调节，不便于对厚度不同的活塞环进行打磨，需要多种型号不一的打磨机进行打磨，且降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活塞环加工打磨装置，包括箱体和螺栓，所述箱体内腔的顶部与底部均固定连接有固定板，所述箱体内腔的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿固定板并延伸至固定板的内侧，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述固定板内侧顶部的两侧均设置有转杆，所述转杆的两端均固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的内侧与主动齿轮啮合，所述固定板的内侧通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的顶部套设有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第一从动齿轮的外侧啮合，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离螺纹套的一端固定连接有L型打磨块，所述箱体内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿固定板并延伸至固定板的内侧，所述电机的输出端固定连接有放置板，所述放置板的顶部设置有活塞环本体，所述放置板与活塞环本体通过螺栓活动连接，所述箱体的表面通过铰链活动连接有活动门。

优选的，所述放置板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部与活塞环本体的底部接触。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有滚轮，所述滚轮的数量为四个。

优选的，所述活动门的表面开设有观察窗，所述观察窗的材质为钢化玻璃，且活动门的表面固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。

优选的，所述箱体内腔的两侧均开设有滑轨，所述螺纹套的外侧固定连接有滑轮，所述滑轨与滑轮滑动连接。

优选的，所述转杆的表面通过转轴活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与固定板的内侧固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过伺服电机、主动齿轮、转杆、第一从动齿轮、螺纹杆、第二从动齿轮和螺纹套的设置，达到了便于带动L型打磨块进行升降，且便于对厚度不同的活塞环进行打磨的效果，通过电动伸缩杆的设置，达到了便于带动L型打磨块进行左右调节，且便于对大小不同的活塞环进行打磨的效果，通过L型打磨块的设置，达到了便于对活塞环进行打磨的效果，通过电机和放置板的设置，达到了便于带动活塞环本体进行转动的效果，通过螺栓的设置，达到了对活塞环本体进行固定，避免转速过高活塞环本体出现放置不稳的现象，从而解决了现有的打磨技术中，由于打磨机的结构单一，不仅无法对打磨块的高度进行调节，不便于对厚度不同的活塞环进行打磨，需要多种型号不一的打磨机进行打磨，且降低了工作效率的问题。