[发明专利]一种全自动热处理生产线

说明书

本发明公开了一种全自动热处理生产线，包括上料装置、推送装置、高频加热炉和去碳皮辊压机构，所述上料装置由n型机架、滑板平台和拨轮组成，所述n型机架顶端设有滑板平台，所述滑板平台的右端开设有多个豁口，所述滑板平台的左端设有多个轮盘槽，所述轮盘槽下方设有拨轮，所述拨轮轮轴中部设有摆杆，所述n型机架顶部下方设有气缸，所述气缸内杆端部与拨轮轮轴中部的摆杆驱动链接，所述n型机架中部设有横杆，所述横杆上设有驱动电机，所述驱动电机的输出转轴上设有主驱动齿盘。本发明设计新颖，结构简单紧凑，操作安全简便，降低了人工作业率，并有效的提升了生产效率。

技术领域

本发明属于机械自动化技术领域，具体涉及一种全自动热处理生产线。

背景技术

在钢材料冲压生产中，需要先将冲压的钢材料进行高温热处理，然后再转至冲压机内进行冲压塑性，然而在现有的生产过程中需要借助大型起吊设备将其较大的钢材料起吊后放置在高频加热炉内进行加热处理，其过程繁琐耗时，而在小企业中往往会采用人力或叉车来进行上料，在其上料过程中容易发生事故，对其工作人员的安全造成了一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、紧凑，并具有自动上料的全自动热处理生产线。

为了达到上述设计目的，本发明所采用的技术方案是：一种全自动热处理生产线，包括上料装置、推送装置、高频加热炉和去碳皮辊压机构，所述上料装置由n型机架、滑板平台和拨轮组成，所述n型机架顶端设有滑板平台，所述滑板平台的右端开设有多个豁口，所述滑板平台的左端设有多个轮盘槽，所述轮盘槽下方设有拨轮，所述拨轮轮轴中部设有摆杆，所述n型机架顶部下方设有气缸，所述气缸内杆端部与拨轮轮轴中部的摆杆驱动链接，所述n型机架中部设有横杆，所述横杆上设有驱动电机，所述驱动电机的输出转轴上设有主驱动齿盘，所述n型机架右侧的架壁上部与下部均设有轴承座，所述轴承座内均套装有轴承，所述n型机架架壁上部轴承座内的轴承两端设有相对称的从动齿盘，所述从动齿盘的一侧设有与所述驱动电机输出转轴上的主驱动齿盘相配合的副驱动齿盘，所述主驱动齿盘与副驱动齿盘通过链条驱动链接，所述n型机架架壁下部轴承座内的轴承两端设有相对称的辅助齿盘，所述辅助齿盘通过链条与所述n型机架架壁上部轴承座内轴承两端的从动齿盘驱动链接，所述辅助齿盘与从动齿盘相对称的两条链条之间的外壁上设有横板，所述横板上设有与所述滑板平台的右端开设的多个豁口相配合的钩爪，所述n型机架顶端的架壁上设有支杆，所述支杆顶部的横杆上固定有碰触开关，所述推送装置由支架、推送气缸组成，所述支架顶部设有推送气缸，所述支架右侧架壁上设有导料滑槽，所述导料滑槽一侧的槽壁与上料装置的滑板平台下料端固定连接，所述导料滑槽的右侧设有高频加热炉，所述高频加热炉由炉座、加热炉组成，所述炉座上方设有加热炉，所述加热炉内设有耐火砖层形成的加热腔通道，所述加热炉的进口与导料滑槽出口连接，所述加热炉外壁设有进火口，所述进火口处设有导火管，所述高频加热炉一侧设有降温供水箱，所述加热炉的右侧设有去碳皮辊压机构，所述去碳皮辊压机构由台架、辊压机构组成，所述台架左端中部设有电机固定台，所述电机固定台顶面固定有电机，所述台架左端顶部设有U型导料槽，所述U型导料槽的底部开设有链条导向槽，所述链条导向槽两端的下方均设有链轮，所述链条导向槽下方两端的链轮与台架中部电机固定台上的电机通过链条驱动链接，所述台架右端的上方设有辊压机构，所述辊压机构由辊轴支架、辊轴、辊轴驱动电机组成，所述辊轴支架内设有一组对称辊轴，所述辊轴的轴杆两端均设有滑块，所述辊轴通过轴杆两端的滑块卡装于辊轴支架内，所述辊轴的一端均设有齿轮，所述辊轴支架的上方固定有辊轴驱动电机，所述辊轴驱动电机的输出端设有输出齿轮，所述辊轴通过齿轮与辊轴支架上方固定的辊轴驱动电机输出端的输出齿轮驱动链接，所述辊轴支架两侧两端的架壁上均设有辊轴调节阀，所述滚轴支架的下方设有碳渣导流板。

所述加热炉为双层设计，所述加热炉内壁与加热炉内的耐火砖层之间设有降温夹层。

所述耐火砖层通道内底部设有工料导轨，所述工料导轨为中空设计，其内部有泠却液循环流动。

所述辊轴轴壁上均布开设有凹槽。