[发明专利]一种石膏型熔模用铝合金的变质方法

说明书

本发明公开了一种石膏型熔模用铝合金的变质方法，采用Al‑Sr10作为变质剂加入ZL101A熔体中，添加量为0.020‑0.030%，添加温度为710‑730℃。与现有技术相比，本发明的有益效果为：Al‑Sr10添加比例远小于常规比例，变质剂的使用量小，成本低；得到的变质后ZL101A机械性能达到ZL114A的机械性能，尤其是抗拉强度，略微超过ZL114A的性能。

技术领域

本发明涉及铝合金冶炼技术领域，尤其涉及一种石膏型熔模用铝合金的变质方法。

背景技术

石膏型熔模用铝合金为了保证机械强度，在很多航空件产品生产时候一般要求铝合金机械性能要达到合金代号ZL114A铝合金的标准，但是在铸造行业，由于利润率较低，很多企业采用成本较低的合金代号ZL101A铝合金来取代ZL114A进行生产，虽然ZL101A和ZL114A的主成分相近，如图1所示，机械性能相差很多，使用ZL101A制作的铸件不能达到ZL114A的性能，产品性能不佳，寿命短。

为了提高ZL101A的机械强度，尤其是抗拉强度，一边对ZL101A中添加变质剂进行变质。铝锶合金是目前常用的一种高效变质剂，铝锶合金通常分为Al-Sr5和Al-Sr10，能有效地细化合金中的共晶硅及初晶硅，提高合金的机械性能，其变质具有良好的长效性，重熔稳定性及抗衰退性都比较好。锶的加入量一般控制在0.02-0.04%之间；如果添加Al-Sr10铝锶合金，添加比例就是0.2-0.4%之间。但是这种传统的添加比例变质得到的铝合金机械强度尤其是抗拉强度通常只能提高20%左右，用在ZL101A上，远不能达到ZL114A的性能。整体性价比较低。

为了企业的发展，需要提供一种成本低、工艺简单的方法对ZL101A铝合金进行变质处理，使其能够达到ZL114A的机械性能要求。

发明内容

本发明的目的是要提供一种石膏型熔模用铝合金的变质方法。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：一种石膏型熔模用铝合金的变质方法，采用Al-Sr10作为变质剂加入ZL101A熔体中，添加量为0.020-0.030%，添加温度为710-730℃。

作为一种优选方案，Al-Sr10添加量为0.025%，添加温度为720℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：Al-Sr10添加比例远小于常规比例，变质剂的使用量小，成本低；得到的变质后ZL101A机械性能达到ZL114A的机械性能，尤其是抗拉强度，略微超过ZL114A的性能。

附图说明

图1为现有技术中的ZL101A和ZL114A的性能对照表。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

将Al-Sr10缓慢加入熔融ZL101A中，并保温1小时，Al-Sr10添加量为0.020%，添加温度为710℃。

实施例2

将Al-Sr10缓慢加入熔融ZL101A中，并保温1小时，Al-Sr10添加量为0.022%，添加温度为710℃。

实施例3

将Al-Sr10缓慢加入熔融ZL101A中，并保温1小时，Al-Sr10添加量为0.025%，添加温度为720℃。

实施例4

将Al-Sr10缓慢加入熔融ZL101A中，并保温1小时，Al-Sr10添加量为0.030%，添加温度为730℃。

实施例5