[发明专利]一种气流纺多组分20支纱线生产方法

说明书

本发明提供一种气流纺多组分20支纱线生产方法，其特征在于：采用的原料组分包括棉纤维、涤纤维和粘胶纤维。所述棉纤维、涤纤维和粘胶纤维，质量配比为9：6：5。所述的生产方法包括并条步骤；所述的并条：并条喂入干定量39.5‑40g/m；控制棉生条干定量5.9‑6g/m、涤生条干定量5.9‑6g/m、粘胶生条干定量4.9‑5g/m；所述的并条包括头道并合、二道并合、三道并合；本发明制备的气流纺多组分20支纱线条干均匀度可达12.0CV%；粗细节均较少。

技术领域

本发明涉及一种气流纺多组分20支纱线生产方法，作为棉、涤、粘胶三种原料组成气流纺20支纱线的生产方法,属于气流纺纺纱技术领域。

背景技术

现今气流纺市场多以纯棉纱居多，粘胶品种、涤棉、粘棉等两种纤维品种混纺的次之。主要是以传统的工艺和国产设备为基础纺纱。

现有技术中，CN201210304951.9公开了一种竹笋壳纤维与苎麻纤维气流纺混纺纱及其生产方法，采用竹笋壳纤维与苎麻纤维为原料，通过清花混合、梳棉、两道并条、气流纺纱五个工艺步骤完成其生产方法，竹笋壳纤维与苎麻纤维的混纺比例是35:65，支数4.5S–14S；根据两种纤维的性能而设计新的工艺流程，使成纱揉合了两种纤维的优良性能：吸湿、透气、抑菌、防霉、抗紫外线、无静电等。

现有技术中，CN201010506883.5公开了一种竹原纤维与棉型纤维混纺纱的制造工艺 ，通过环锭纺工艺或气流纺工艺来制成本发明的竹原纤维和棉型纤维混纺成纱，环锭纺工艺步骤包括：软化、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱；气流纺工艺步骤包括软化、清花、梳棉、并条、气流纺纱；本发明的制造工艺易于掌握，可降低制造成本，可以制作各种竹纤维面料，为纺织领域增加一种天然环保、保健舒适的产品。

上述方法仍然是低支的两种纤维混纺；其方法用到棉、涤、粘胶三种纤维20支纱线的气流纺中，并不适用。

公司气流纺技术人员研究探索新工艺，经多次试验，成功研发以棉、粘胶、涤种三组分为原料，生产气流纺棉、功性能涤、粘胶三种纤维混合20支纱的新生产工艺，填补了目前气流纺行业空白。

发明内容

本发明目的是在现有气流纺纺纱单一原料的基础上，通过优化原料配比和工艺参数，合理选配原料，优化各工序工艺参数，达到各组分混合均匀、混比科学合理，最终形成本发明多种原料进行气流纺纺纱工艺技术方法。

具体采用的技术方案如下：

一种气流纺多组分20支纱线生产方法，采用的原料组分包括棉纤维、涤纤维和粘胶纤维。

所述棉纤维、涤纤维和粘胶纤维，质量配比为9：6：5。

所述的生产方法包括并条步骤；

所述的并条：并条喂入干定量39.5-40g/m；控制棉生条干定量5.9-6g/m、涤生条干定量5.9-6g/m、粘胶生条干定量4.9-5g/m；

所述的并条包括头道并合、二道并合、三道并合；

所述的头道并合：7根生条并合，总牵伸倍数：6.9；

所述的二道并合： 6根并合，总牵伸倍数：6.5；

所述的三道并合：6根并合，总牵伸倍数：6.0，后区牵伸倍数为1.3倍。

所述的生产方法包括抓棉、开棉步骤；

所述的抓棉：打手速度880-920r/min，抓棉打手间歇下降动程3.3-3.6mm，小车回转速度24-26r/min；打手刀片伸出肋条的距离：抓棉纤维时为4.4-4.6mm，抓粘胶纤维时为2.8-3.2mm，抓涤纤维时为0.8-1.2mm。