[发明专利]全开式包装盒的生产方法

说明书

本发明提供一种全开式包装盒的生产方法，步骤1)、芯面部件的左右两侧的侧板进行折叠，折叠角度为170°～180°，完成折叠后再将芯面部件的侧板打开恢复原状；步骤2)、将胶辊上储胶凹槽内的胶水粘到芯底部件上；步骤3)、形成底块部件；步骤4)、形成内盒部件；使用胶带，对芯面部件的四个侧板与芯底部件的四个侧板的交汇处进行固定；步骤5)、胶辊上储胶凹槽内的胶水粘到盒面部件的内侧面上；步骤6)、完成糊盒；气压机对包装盒的四个侧面进行压平处理；步骤7)、对包装盒进行第一次水分平衡操作；步骤8)、取出糊盒模具。本发明的生产方法能提高包装盒成型尺寸的一致性，降低包装盒的盒盖与盒底发生凹陷或凸起的程度。

技术领域

本发明涉及烟盒包装技术领域，特别是涉及一种全开式包装盒的生产方法。

背景技术

中国实用新型专利《纸质圆角全开式包装盒》申请号：201520704779.5，该专利中的全开式包装盒包括：盒面、芯面、芯底和围边。

现有的全开式包装盒一般采用手工糊盒的方式进行生产，主要生产工艺如下：先将各部件沿压痕线折叠，在“芯底”部件四个侧边涂刷胶水。然后，将“围带”部件围在糊盒模具上，与“芯底”部件粘合在一起，形成“底块”部件。接下来，将“芯面”部件盖在“底块”部件上，形成“内盒”部件。在“盒面”部件的背面涂刷胶水，将涂刷过胶水的“盒面”部件折叠包裹在“内盒”部件表面，完成糊盒。放置一段时间，待胶水干燥固化后，在全开式包装盒的左右两个侧面和前端侧面用刀居中切开，取出盒内的糊盒模具，完成全开式包装盒的生产。采用该工艺生产的全开式包装盒，批量成型尺寸一致性较差，盒底与盒盖容易发生明显的凹陷或凸起现象，在自动包装机上进行包装时，经常出现包装盒卡在传送带上、盒盖无法打开、包装盒歪斜等问题，无法实现大批量的包装生产。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明所提供的一种全开式包装盒的生产方法。

本发明提供一种全开式包装盒的生产方法，包括以下步骤：

步骤1)、芯面部件的左右两侧的侧板进行折叠，折叠角度为170°～180°，完成折叠后再将芯面部件左右两侧的侧板打开恢复原状；

步骤2)、将芯底部件输送至纸张上胶机构的胶辊处，胶辊旋转的过程中，胶辊上的储胶凹槽会储存胶水，胶辊其他部位的胶水被刮胶板刮回上胶盒内，芯底部件在经过胶辊下方时，胶辊上储胶凹槽内的胶水粘到芯底部件上，然后芯底部件被输出；

步骤3)、围带部件围在糊盒模具的四个侧边后，与涂布过胶水的芯底部件进行粘合，使芯底部件的四个侧板粘合在围带部件的四个侧边，围带部件处于芯底部件的内部，形成底块部件；

步骤4)、将芯面部件的四个侧板折叠，使其贴合在底块部件的芯底部件的相应的四个侧板上，形成内盒部件；然后使用胶带，对芯面部件的四个侧板与芯底部件的四个侧板的交汇处进行固定；

步骤5)、将盒面部件输送至纸张上胶机构的胶辊处，胶辊旋转的过程中，胶辊上的储胶凹槽会储存胶水，胶辊其他部位的胶水被刮胶板刮回上胶盒内，盒面部件的内侧面在经过胶辊下方时，胶辊上储胶凹槽内的胶水粘到盒面部件的内侧面上，然后盒面部件被输出；

步骤6)、将涂刷过胶水的盒面部件折叠包裹在内盒部件的表面，完成糊盒；然后将完成糊盒的包装盒输送至压平工位，在压平工位处，气压机对包装盒的四个侧面进行压平处理；

步骤7)、对包装盒进行第一次水分平衡操作，包装盒的存放区域的温度为18℃～28℃，存放区域的相对湿度为40％～65％，存放时间为3天～5天；

步骤8)、将包装盒沿左右两侧面和前端侧面的中心位置切开，取出糊盒模具。

优选地，步骤2)中纸张上胶机构和步骤5)中的纸张上胶机构的结构相同；