[发明专利]一种圆柱型齿轮变形齿大小端的渐变啮合传动工艺

说明书

一种圆柱型齿轮变形齿大小端的渐变啮合传动工艺，第一直型大小端齿轮主动旋转带动第二直型大小端齿轮的同步转动时，第一直型大小端齿轮与第二直型大小端齿轮的直型齿为不同啮合；第一直型大小端齿轮主动旋转带动第二直型大小端齿轮同步转动过程中，当齿大端与第二齿小端的齿面接触后，齿大端的齿面逐渐改变接触点位至齿小端后，齿小端齿面的接触点位与第二齿大端进行渐变啮合，使齿大端与第二齿小端同步转动、接触点位渐变啮合；本发明的圆柱型齿轮变形齿大小端为渐变啮合，齿轮的齿面接触规律型改变轮齿的啮合接触点位，两个齿的齿面连续、渐变进行接触，增加齿轮旋转的稳定性，能够两端噪音，延长轮胎的使用寿命。

技术领域

本发明涉及圆柱型齿轮的传动，尤其是一种圆柱型齿轮变形齿大小端的渐变啮合传动工艺。

背景技术

目前，工业中各种机械动力依赖的齿轮传动，齿轮传动的精度、速度、噪音以及结构的紧凑性要求日益提高，齿轮是一种能连续啮合传递运动和动力的机械元件，现有齿轮主要由圆柱齿轮、圆锥齿轮、涡轮蜗杆等，在机械制造领域里使用非常的广泛，具有传动效率高等优点，尤其在航空、船舶等领域，更加要求齿轮传动具有高强度、低噪音以及大功率密度特点，因此如何大幅度提高齿轮传动的承载能力与啮合质量并延长齿轮的使用寿命，是一项重要解决的问题。由于其固有的凸凸接触模式使得齿廓综合曲率半径受到中心距的严格限制，并影响齿面接触强度的提高和动压油膜的形成，齿面滑动系数不均匀，甚至产生一副齿轮的轮齿间断性啮合，导致噪音大，轮齿的磨损快、降低了齿轮的使用寿命，鉴于上述原因，现提出一种圆柱型齿轮变形齿大小端的渐变啮合传动工艺。

发明内容

本发明的目的是为了克服齿轮的传动承载能力与啮合质量并延长齿轮的使用寿命，由于其固有的凸凸接触模式使得齿廓综合曲率半径受到中心距的严格限制，并影响齿面接触强度的提高和动压油膜的形成，齿面滑动系数不均匀，甚至产生一副齿轮的轮齿间断性啮合，导致噪音大，轮齿的磨损快、降低了齿轮的使用寿命，通过合理的设计，提供一种圆柱型齿轮变形齿大小端的渐变啮合传动工艺，本发明的圆柱型齿轮变形齿大小端为渐变啮合，不会产生一副齿轮的轮齿间断性啮合，能够减少轮齿的磨损快，齿轮在旋转过程中，齿轮的齿面接触规律型改变轮齿的啮合接触点位，两个齿的齿面连续、渐变进行接触，增加齿轮旋转的稳定性，能够两端噪音，延长轮胎的使用寿命。

圆柱大小端直齿啮齿型、圆柱大小端斜齿啮齿型、圆柱大小端双曲面齿啮齿型，能够适应多种类型的齿轮齿型；齿轮的齿形齿廓、齿轮的性能指标、利用凸、凹型渐变啮合方式传动，主要是齿廓间的凸凹啮合，齿型的凸凹啮合是平面和立体相容的啮合，渐开线齿形是齿与齿平面的啮合，齿形大小端的齿形端变模数为立体的啮合。而后者是则采用了齿向方向的凸凹啮合，两者效果不同。除此之外还有微线段、点线段的连续啮合。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种圆柱型齿轮变形齿大小端的渐变啮合传动工艺，所述的圆柱型齿轮变形齿大小端，是由第一直型大小端齿轮、第二直型大小端齿轮、齿大端、齿小端、大端齿槽、小端齿槽、第二齿小端、第二齿大端、第二小端齿槽、第二大端齿槽、齿小端齿根、齿大端齿根、齿顶高、斜型齿轮、双曲面螺旋型齿轮、斜型齿、双曲面螺旋型齿、直型齿构成；圆柱形齿轮的第一直型大小端齿轮与第二直型大小端齿轮对应设置为一副圆柱形的齿轮，第一直型大小端齿轮的轮齿上端设置为齿小端，相邻的两个齿小端之间设置为大端齿槽，第一直型大小端齿轮的轮齿下端设置齿大端，相邻的两个齿大端之间设置为小端齿槽，齿小端、齿大端设置为相同的齿顶高；第二直型大小端齿轮的轮齿上端设置为第二齿大端，相邻的两个第二齿大端之间设置为第二小端齿槽，第二直型大小端齿轮的轮齿下端设置第二齿小端，相邻的两个第二齿小端之间设置为第二大端齿槽，第二齿小端、第二齿大端设置为相同的齿顶高；