[发明专利]烟气除尘脱硝余热利用一体化装置及其处理方法

说明书

本发明涉及烟气净化技术领域，公开了一种烟气除尘脱硝余热利用一体化装置及其处理方法。本发明连接于锅炉省煤器与脱硫塔之间，包括壳体，壳体内部由挡板分隔为水平并列排布、并相互连通的除尘区和综合反应区，综合反应区内沿烟气流动方向依次设置有脱硝区和空气预热区；除尘区的壳体侧壁上开设有烟气进口，综合反应区底部的壳体侧壁上开设有烟气出口；除尘区内设置有可对350‑400℃烟气直接进行除尘过滤的高温除尘模块；综合反应区上部为脱硝区；空气预热区位于脱硝区正下方，内部设置有空气预热器。本发明结构简单，经济成本和运行成本低，装置结构简单，除尘效果好，脱硝效率高，设备体积小。

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，特别是涉及一种烟气除尘脱硝余热利用一体化装置及其处理方法。

背景技术

煤炭燃烧产生的烟气中含有大量的二氧化碳、二氧化硫、烟尘和粉尘等有毒有害物质和杂质，是造成大气污染的重要因素，因此在排放之前，必须经过严格的脱硝、脱硫、除尘处理，才能满足排放标准。

较为传统的烟气净化系统中，脱硝、脱硫、除尘都配备各自独立的净化反应器，整个处理系统所需设备多，结构复杂，占地面积大，投资成本和运行成本高，而且不同功能的各设备之间，无论是在种类的选择还是最终体现的净化效果上，都存在较强的制约性，进而影响总体的净化效果。

目前有一些一体化装置的研究和使用，一种是将湿法脱硫、脱硝和静电除尘技术相结合形成一体化装置，但是形成的装置体积庞大，内部结构复杂，运行耗水量大，容易形成湿烟雨，运行成本和维护成本较高；一种是将除尘装置与脱硫塔相结合，但这种设备通常能耗高，工艺过程控制难度大，净化效果稳定性差。

这些一体化装置排出的烟气还具有较高的温度，为了充分利用这部分热能源，可以在净化系统中额外添加空气预热器，利用这部分热能将进入锅炉前的空气进行预热，提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗，但是受到烟气中粉尘的影响，空气预热器的选用形式受到较大的限制，换热效率较低。

发明内容

本发明提供一种相对于传统工艺，建设成本和运行成本低，装置结构简单，除尘效果好，脱硝效率高，设备体积小的烟气除尘脱硝余热利用一体化装置及其处理方法。

解决的技术问题是：现有一体化装置，体积庞大，内部结构复杂，投资成本和运行成本高，工艺过程控制难度大，净化效果稳定性差。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明烟气除尘脱硝余热利用一体化装置，连接于锅炉省煤器与脱硫塔之间，包括壳体，壳体内部由挡板分隔为水平并列排布、并相互连通的除尘区和综合反应区，综合反应区内沿烟气流动方向依次设置有脱硝区和空气预热区；

除尘区的壳体侧壁上开设有烟气进口，综合反应区底部的壳体侧壁上开设有烟气出口；

除尘区内设置有可对350-400℃烟气直接进行除尘过滤的高温除尘模块；

综合反应区上部为脱硝区，脱硝区内设置有多层脱硝催化剂；

空气预热区位于脱硝区正下方，内部设置有空气预热器，空气预热器的空气进气口与风机出口管道连接，空气出气口通过热空气输送管道与锅炉的风母管连接。

本发明烟气除尘脱硝余热利用一体化装置，进一步的，所述挡板竖直设置，底端边沿与壳体底板密封固定，且两侧边沿与壳体侧壁密封固定，顶端边沿与壳体顶板之间留有水平设置的烟气通道。

本发明烟气除尘脱硝余热利用一体化装置，进一步的，所述高温除尘模块包括多个水平并列排布的金属除尘筒，金属除尘筒竖直设置，在除尘区的横截面内均匀间隔排布。

本发明烟气除尘脱硝余热利用一体化装置，进一步的，所述金属除尘筒是由金属粉末烧结而成的非对称膜金属间化合物多孔材料制成的筒状过滤元件。