[发明专利]多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产的包芯柔洁纺纱及其生产方法和用途

说明书

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产的包芯柔洁纺纱及其生产方法和用途。该生产方法以阻燃粘胶、芳纶1414、导电纤维及锦纶66长丝四种纤维为原料，将其中三种短纤经过清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序，在细纱工序采用包芯柔洁纺的纺纱方法，加入锦纶长丝，经过络筒工序，得到支数为16支的包芯柔洁纺纱。本发明提供的多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺包芯柔洁纺纱，具有本体阻燃性，其阻燃效果是永久的，不助燃、不融滴，同时具有高强度、耐高温、阻燃、抗静电、手感柔软、优越的热防护性能、长久热稳定性等优点，可用于生产阻燃防护服，特别是军品服装面料等。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产的包芯柔洁纺纱及其生产方法和用途。

背景技术

阻燃防护服是个体防护用品中应用最为广泛的品种之一。阻燃服采用的面料中阻燃纤维具有低燃性，且移开火源后自行熄灭，燃烧后不熔融，可减少或避免烧伤烫伤。

本发明采用多组分具有本体阻燃性的阻燃纤维与具有良好耐热性能和高强的锦纶66长丝混纺生产包芯柔洁纺纱线，阻燃效果是永久的，不助燃、不融滴，同时具有高强度、耐磨、抗静电、耐高温、阻燃、优越的热防护性能、长久热稳定性等优点。

本发明采用的芳纶1414是对苯二胺与对苯二甲酰氯缩合聚合而成的全对位聚芳酰胺纤维，外观呈金黄色，是由刚性长分子构成的液晶态聚合物。由于其分子链沿长度方向高度取向，并且具有极强的链间结合力，赋予了纤维空前的高强度、高模量和耐高温特性，芳纶1414的比重小，强度高，耐热性好，热收缩和蠕变性能稳定，此外还有高绝缘性和耐化学腐蚀性。

本发明采用的导电纤是通过与各种金属离子的相互作用，在纤维内部形成纳米离子的高导电性聚乙烯醇纤维，是这类纤维具有良好的导电性和耐久性，特别是在低湿度下仍具有良好的耐久抗静电性。

本发明采用的锦纶66长丝，锦纶66工业长丝具有强度高、单重轻、耐疲劳、耐冲击、尺寸稳定性好，极大的增加了纱线的耐磨性能和强力。

但上述纤维存在以下不足：1.四种纤维的回潮率低，纤维长度长，梳棉成网困难，并条容易缠皮辊罗拉。2.细纱采用包芯柔洁纺装置，操作较复杂。3.含导电纤维，采用电子清纱器在络筒上比较难做。因为存在上述不足，故将多组分阻燃纤维改进工艺进行纺纱，以增强纤维可纺性能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产包芯柔洁纺纱的方法和应用，通过该方法得到的纱线是一种具有本体阻燃性，不助燃、不融滴，高强度、抗静电、耐高温、阻燃、耐磨、优越的热防护性能、长久热稳定性等优点的高端永久性阻燃防护用纱。

本发明所提供的技术方案如下：

一种多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产包芯柔洁纺纱的生产方法，包括如下步骤：将原料依次经清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序加工，得到包芯柔洁纺纱，其中，按照重量份计，所述原料包括重量比为60～72：30～34：1～3的阻燃粘胶、芳纶1414和导电纤维，所述细纱工序采用8～10份的锦纶66长丝进行包芯纺纱。

该技术方案以阻燃粘胶、芳纶1414、导电纤维及锦纶66长丝四种纤维为原料，将其中三种短纤经过清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序，在细纱工序采用包芯柔洁纺的纺纱方法，加入锦纶长丝，经过络筒工序，得到包芯柔洁纺纱。

进一步的，所述原料包括重量比为66：32：2的阻燃粘胶、芳纶1414和导电纤维，所述细纱工序采用9份的锦纶66长丝进行包芯纺纱。