[发明专利]自动换刀主轴电机

说明书

本发明提供一种自动换刀主轴电机，包括外壳、鼠笼式电机、换刀管和夹头，换刀管的前端与夹头的后端连接，夹头的夹持路径与换刀管的内腔相通，换刀管和夹头设置在鼠笼式电机的转子的空心转轴中；利用夹头的前后移动，夹头张开释放旧刀具，并合拢夹持从内腔进入到夹持路径中的新刀具。本发明由于采用了换刀管和夹头，将若干新刀具装在换刀管的内腔中，换刀时，只需要前后移动换刀管，夹头就可以释放旧刀具，并夹持从内腔进入到夹持路径中的新刀具，有效简化换刀工序，不仅避免传统装刀工序所形成的松紧力度误差问题，还大大提升工作效率，实现自动换刀的目的，自动化程度高，另外整体结构简单，易于实现，成本低，利于广泛推广应用。

技术领域

本发明涉及雕刻机主轴技术领域，尤其是涉及一种自动换刀主轴电机。

背景技术

现有的主轴电机的刀具固定方式均为采用压帽和夹头的配合实现固定目的，即在更换刀具时，需要人手操作专门工具拧动压帽，使压帽退出，夹头张开，然后取出旧刀具再放入新刀具，最后再拧紧压帽进而使新刀具固定在夹头上，操作繁琐。为此，每次换刀都需要较长时间，不仅影响生产效率，而且在拧紧过程中，全凭个人的主观来判断刀具是否锁紧，无统一的标准，故使工作精确度存在着较大的偏差空间，难以保证加工质量。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种有效简化换刀工序、提高工作效率和装刀效果好的自动换刀主轴电机。

本发明的技术方案是：提供一种自动换刀主轴电机，包括外壳和设置在所述外壳内的鼠笼式电机，还包括换刀管和夹头，所述换刀管的前端与所述夹头的后端连接，所述夹头的夹持路径与所述换刀管的内腔相通，所述换刀管和所述夹头设置在所述鼠笼式电机的转子的空心转轴中；利用所述夹头的前后移动，所述夹头张开释放旧刀具，并合拢夹持从所述内腔进入到所述夹持路径中的新刀具。

作为对本发明的改进，所述夹头的前端部被分割成两个以上的夹持部，两个以上的所述夹持部与所述空心转轴的前端内壁游隙嵌合。

作为对本发明的改进，施力物给所述换刀管的后端施加使其运动的作用力，利用所述换刀管的运动，带动所述夹头前后移动。

作为对本发明的改进，所述换刀管的运动为轴向移动；或者，所述换刀管的运动为转动；或者，所述换刀管具有轴向移动和转动两种运动方式，当其处于任意一种运动方式时，所述夹头前后移动。

作为对本发明的改进，所述换刀管的前端与所述夹头的后端固定连接或者通过第一螺纹连接。

作为对本发明的改进，施力物的施力端直接作用在所述换刀管的后端上。

作为对本发明的改进，在所述换刀管的后端上设置有卡位结构，施力物的施力端卡设在所述卡位结构中，施力物通过所述卡位结构使所述换刀管运动。

作为对本发明的改进，还包括连接件，所述连接件的前端与所述换刀管的后端固定连接或者通过与所述第一螺纹的螺旋线方向相反的第二螺纹连接，施力物通过轴向移动或旋转所述连接件的前端，从而轴向移动或转动所述换刀管。

作为对本发明的改进，施力物是气缸、液压缸、电动缸、电机或操作人员。

作为对本发明的改进，还包括弹性件，所述弹性件的一端作用在所述空心转轴上，所述弹性件的另一端作用在所述换刀管上；当所述夹头向前或向后移动时，所述弹性件被压缩或者恢复弹性形变。

本发明由于采用了换刀管和夹头，将若干新刀具装在换刀管的内腔中，换刀时，只需要前后移动换刀管，夹头就可以释放旧刀具，并夹持从内腔进入到夹持路径中的新刀具，有效简化换刀工序，不仅避免传统装刀工序所形成的松紧力度误差问题，还大大提升工作效率，且装配精度高，锁定效果好，进而保证加工效果，提升产品质量，实现自动换刀的目的，自动化程度高，整体直径可以达到36MM，普通主轴电机的直径达到62mm，转速快，另外整体结构简单，易于实现，成本低，利于广泛推广应用。

附图说明