[发明专利]一种O形密封圈安装结构

说明书

本发明公开了一种O形密封圈安装结构，该O形密封圈安装结构包括两块压块，两块压块层叠设置，两块压块的接触面之间设有用于安装O形密封圈的定位结构，该定位结构包括至少一个用于与O形密封圈配合的圆弧形沟槽。通过在两块压块的接触面之间设有用于安装O形密封圈的定位结构，而且该定位结构包括至少一个用于与O形密封圈配合的圆弧形沟槽，增大了该圆弧形沟槽与O形密封圈的接触面积，处于使用状态时，圆弧形沟槽可将O形密封圈包裹在内，对O形密封圈起定位作用，有效防止O形密封圈在槽内偏移或者脱落，保障了O形密封圈的密封性能。

技术领域

本发明涉及机械密封技术领域，尤其涉及一种O形密封圈安装结构。

背景技术

在现有的技术中，针对冷却水道、通气通道、油路通道等结构的平面静密封时，一般采用O形密封圈进行密封。由于O形密封圈是一种自动的双向密封元件，加上O形密封圈具有良好的回弹性和拉伸性，当进行双向挤压时，可达到密封的效果。O形密封圈需要安装在O形圈沟槽内才能发挥密封作用，现有的O形圈沟槽一般为直槽结构。

但是，使用直槽结构在装配和使用O形密封圈的过程中，O形密封圈容易产生偏移或脱落，导致O形密封圈的密封失效，需要装配人员在安装和使用的过程中进行多次检查和调整，降低了装配的工作效率，影响产品质量。而且在直槽结构中槽面与O形密封圈的接触面积不足，无法完全发挥出O形密封圈的密封性能。

例如，现有的直槽结构如图1以及图2所示，其结构包括上压块1和下压块2以及连通上压块和下压块的通道4，下压块2的上端面设有直槽形O形圈沟槽21，该直槽形O形圈沟槽21与通道4连通，O形密封圈3安装在直槽形O形圈沟槽21内。O形密封圈3与直槽形O形圈沟槽21的底面相接触，直槽形O形圈沟槽21的底面为平面结构，O形密封圈3与直槽形O形圈沟槽21的底面的接触面积很小。当冷却水、气体或者油液流过通道时，带有压力的冷却水、气体或者油液挤压直槽形O形圈沟槽21内的O形密封圈3，使得O形密封圈3发生位移，移向低压侧。此时由于O形密封圈3与直槽形O形圈沟槽21的底面的接触面积不足，带有压力的冷却水、气体或者油液容易从接触面渗透入产品内部，导致产品损坏。因此，为避免损坏产品，亟需设计出一种可避免O形密封圈发生偏移以及能够增大与O形密封圈的接触面积的安装结构。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种O形密封圈安装结构，能够防止O形密封圈偏移或脱落，同时还能够增大与O形密封圈的接触面积。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种O形密封圈安装结构，包括两块压块，两块所述压块层叠设置，两块所述压块的接触面之间设有用于安装O形密封圈的定位结构，所述定位结构包括至少一个用于与所述O形密封圈配合的圆弧形沟槽。

进一步地，当O形密封圈安装于所述定位结构时，O形密封圈密封两块所述压块的接触面之间的缝隙。

进一步地，两块所述压块分别为上压块和下压块，所述上压块的下端面与所述下压块的上端面贴合，所述圆弧形沟槽设于所述上压块的下端面，所述圆弧形沟槽与所述下压块的上端面形成所述定位结构。

进一步地，当O形密封圈安装于所述定位结构时，O形密封圈被夹持在所述圆弧形沟槽与所述下压块的上端面之间。

进一步地，两块所述压块分别为上压块和下压块，所述上压块的下端面与所述下压块的上端面贴合，所述圆弧形沟槽设于所述下压块的上端面，所述圆弧形沟槽与所述上压块的下端面形成所述定位结构。

进一步地，当O形密封圈安装于所述定位结构时，O形密封圈被夹持在所述上压块的下端面与所述圆弧形沟槽之间。

进一步地，两块所述压块分别为上压块和下压块，所述上压块的下端面与所述下压块的上端面贴合，所述上压块的下端面和所述下压块的上端面均设有所述圆弧形沟槽。