[发明专利]一种38B3圆钢的感应加热正火方法

说明书

本发明公开一种38B3圆钢的感应加热正火处理方法，其特征在于：中频感应加热正火阶段，固定感应线圈，采用感应线圈内单根钢棒直线运行方式。缓冷段，感应线圈不通电不加热，采用线圈内单根钢棒直线运行方式。本发明解决了现有38B3圆钢正火工艺中热效率不高、同炉加热不均、产品性能不均的问题，能够获得满足组织和性能要求的38B3圆钢产品，提高了产品质量，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及特殊钢生产领域，具体涉及38B3圆钢的正火工艺。

背景技术

特殊钢生产企业一般采用车底式（又称台车式）热处理炉对圆钢进行正火处理。车底式热处理炉的炉底为一个可移动的台车，工件布置在台车表面均匀分布的专用垫铁上，加热时由牵引机构将台车拉入炉内，加热后，由牵引机构将台车拉出炉外卸料。

车底式热处理炉一般采用火焰炉进行加热，加热燃料可采用天然气、焦炉煤气、发生炉煤气、燃油、煤等燃料，也有用电加热的。车底式热处理炉密封性较差，热损失较大，因而炉子热效率不高，存在同炉性能不均匀、生产效率低、热处理效果差等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种38B3圆钢的正火处理方法，获得满足用户技术要求的组织和性能，解决同炉性能不均、生产效率低的问题。

本发明具体采用如下技术方案：

一种38B3圆钢的感应加热正火处理方法，其特征在于：

轧制阶段：高温加热1080～1160℃、高温终轧850～890℃、轧后快冷，冷却速度≤3℃/s；

中频感应加热正火阶段：采用感应线圈内单根钢棒直线运行方式加热，感应线圈工作频率3000～4000HZ；加热温度820～850℃，钢棒运行速度1～3m/min，保温时间2～6min；

正火冷却阶段：空气冷却时间20～60S，然后进入缓冷段，采用金属套筒内单根钢棒直线运行方式缓冷，钢棒运行速度1～3m/min，运行时间3～7min，出口上冷床时钢棒温度≤50℃。

本发明感应加热正火方法处理得到的38B3圆钢满足以下性能：

1、规格为Φ20～40mm的38B3圆钢感应加热正火材可得到均匀分布的块状铁素体+片状珠光体的正组织，实际晶粒度可控制在7～10级。

2、规格为Φ20～40mm的38B3圆钢感应加热正火材的硬度：横截面硬度160～210HBW，1/4D处硬度170～210HBW，同一横截面1/4D处硬度散差可控制在≤10HBW。

本发明的感应加热正火方法，解决了现有38B3圆钢正火工艺中热效率不高、同炉加热不均、产品性能不均的问题，能够获得满足组织和性能要求的38B3圆钢产品，提高了产品质量，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明感应正火方法处理得到的38B3圆钢的金相图。

具体实施方式

下面结合附图，以具体实施例对本发明技术方案进行详细描述。

本发明生产工艺路线：38B3圆钢轧制→中频感应加热→空冷

实施例一

1.1 38B3圆钢轧制工艺：

高温加热1110℃、高温终轧860℃、轧后快冷，冷却速度≤3℃/s。圆钢规格Φ28mm。

1.2 38B3中频感应加热正火工艺：将感应线圈固定在辊道上，采用感应线圈内单根钢棒直线运行方式（即内穿式，单根钢棒在辊轮传动带动下从感应线圈内直线穿过）。感应线圈工作频率3000 HZ。钢棒加热温度830℃、钢棒运行速度3m/min，运行时间6min。