[发明专利]一种纺线筒及其制作工艺流程

说明书

本发明公开了一种纺线筒，包括纺织线筒本体，所述纺织线筒本体呈管状，所述纺织线筒本体下端设有与其固定连接的增重环，所述纺织线筒本体的内壁上设有两组间隔设置的摩擦限位装置，制作该纺织线筒的原料有PP塑料、PE塑料、碳酸钙、塑料增塑剂、硬脂酸或钙镁盐、抗静电剂，以及相应的生产工艺流程，本发明的目的是提供一种纺线筒，该纺织线筒不仅具备防水、抗摔的能力，而且质量较大，不会因快速转动产生的离心力而脱离纺织机上的固定杆。

技术领域

本发明涉及纺织线筒技术领域，具体涉及一种纺线筒及其制作工艺流程。

背景技术

纺织线筒呈筒状，用来缠绕纺织用的纺织线，将纺织线筒套在纺织机上的固定杆上，使用纺织线时，纺织线筒会绕着固定杆转动，方便使用者使用。

一般市面上常见的纺织线筒均为纸制品，一般纸制品质量较轻，若取纺织线的速度过快，纺织线筒可能会脱离固定杆，且纸制品硬度较差，不耐摔，若工作环境潮湿，该纺织线筒可能会吸水受潮，影响使用效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种纺线筒，该纺织线筒不仅具备防水、抗摔的能力，而且质量较大，不会因快速转动产生的离心力而脱离纺织机上的固定杆。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种纺线筒，包括纺织线筒本体，所述纺织线筒本体呈管状，所述纺织线筒本体下端设有与其固定连接的增重环，所述增重环外径的值与纺织线筒本体外径的值相等，所述增重环内径的值小于缠绕筒内径的值，所述增重环的下端倒圆角设置，所述纺织线筒本体的内壁上设有两组间隔设置的摩擦限位装置。

所述摩擦限位装置由若干间隔设置的限位环组成，所述限位环与纺织线筒本体的内壁固定连接。

本发明还进一步设置为，所述增重环下端表面光滑设置，所述增重环下端表面的滑动摩擦系数为0.1-0.2，所述纺织线筒本体外壁表面糙化设置。

一种纺线筒,所述纺织线筒由塑料与碳酸钙为原料制成的，所述塑料包括PP 塑料、PE塑料，根据重量进行配比后，PP塑料占原料总重量的21.7-36.6％，PE 塑料占原料总重量的21.7-36.6％，碳酸钙占原料总重量的26.8-56.6％。

本发明还进一步设置为，所述原料内添加有塑料增塑剂，所述塑料增塑剂占原料总质量的1.6-2.5％。

本发明还进一步设置为，所述原料内添加有硬脂酸或钙镁盐，所述硬脂酸或钙镁盐占原料总质量的1.2-3％。

本发明还进一步设置为，所述原料内添加有抗静电剂，所述抗静电剂占原料总质量的1.1-2.0％。

一种纺线筒的制作工艺流程，该制作工艺流程包括以下步骤：

注射机一般包括料斗、料筒、喷嘴、分流锥、柱塞。

(1)首先收集制作纺织线筒所需要的原料，然后将原料混合后进行粉碎，使其变成颗粒状。

(2)将粉碎后的原料进行烘干处理，避免因原料中带有水汽使制品内带有气孔。

(3)然后将颗粒状的原料投放进注射机的料斗，由料斗将原料送进料筒进行加热。

(4)在所述料筒内壁上固定设置一层铁丝网，所述铁丝网由若干相互交错的铁丝固定连接而成，所述铁丝相互交错固定形成若干个细孔，由料斗送进料筒的原料堆放在铁丝网上端，料筒将颗粒状的原料加热融化呈流动状态后，经过铁丝的切割作用，从细孔处流向铁丝网的下端，从而将原料融化后液体内自带的气泡破坏。

(5)原料经加热融化呈流动状态后，由柱塞拖动通过料筒端部的喷嘴并注入温度较低的闭合塑料模具中。

(6)充满模具后对模具持续加压，经冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的形状。