[发明专利]一种薄壁带中厚高牌号灰铁铸件生产方法在审
| 申请号： | 201811337160.X | 申请日： | 2018-11-12 |
| 公开（公告）号： | CN109136733A | 公开（公告）日： | 2019-01-04 |
| 发明（设计）人： | 王祥根 | 申请（专利权）人： | 吴江市鼎天铸造有限公司 |
| 主分类号： | C22C37/10 | 分类号： | C22C37/10;C22C37/06;C22C33/08 |
| 代理公司： | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人： | 王新生 |
| 地址： | 215225 江苏省苏州市吴江市平望*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 灰铁铸件 熔炼 薄壁带 浇注 缩孔 冷却 化学元素 微量合金元素 中频炉熔炼 混合熔炼 基础化学 铸件合金 铸件硬度 熔炼炉 放入 加铜 炉中 熔液 质检 铸件 生产 保温 出厂 配制 式样 客户 制作 种植 | ||
【权利要求书】：
1.一种薄壁带中厚高牌号灰铁铸件生产方法，其特征在于：所述生产方法包括如下步骤：
(1)化学元素成分百分比配制，将化学元素控制在3.15％到3.35％的C，1.5％到1.75％的Si,0.95％到1.1％的Mn，0.02％到0.04％的P，0.04％到0.06％的S，加铜0.05％以及Cr0.01％；熔炼，采用中频炉熔炼，将步骤(1)中的原料加入熔炼炉中进行混合熔炼；
(2)保温，将步骤(1)中的原料放入炉中进行熔炼，然后将熔炼后的熔液进行保温；
(3)浇注，将步骤(2)中熔炼后的熔液进行浇注；
(4)冷却，将浇注成的铸件进行冷却，成型；
(5)出厂质检，对步骤(4)中浇注成型的铸件进行检测，避免出现问题的铸件流入市场。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁带中厚高牌号灰铁铸件生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中的熔炼温度为1400℃到1500℃。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁带中厚高牌号灰铁铸件生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中的熔炼时间为5min到10min。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁带中厚高牌号灰铁铸件生产方法，其特征在于：所述所述步骤(1)中在加铜0.05％基础上添加Cr0.01％。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁带中厚高牌号灰铁铸件生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中的炉采用中频炉。
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