[发明专利]一种简单解决自动造型机的装配型模具根部R角的方法

说明书

本发明公开了一种简单解决自动造型机的装配型模具根部R角的方法，其原料按重量份包括：硬脂环氧漆、固化剂、稀释剂、圆角边框、喷漆设备、热风机和容器，所述硬脂环氧漆称取200克备用，所述固化剂称取100克备用，所述稀释剂称取20克备用。该装配型模具根部R角的方法通过在模具上使用局部刷漆的方法减轻了用工强度，同时也增加了模具寿命和减少了铸件后处理成本，且出来铸件分型面不用打磨，通过增加具有一定厚度的边框进行辅助喷漆来达到合适的油漆层厚度，保证了喷刷效果。

技术领域

本发明涉及装配型模具根部R角的方法，具体为一种简单解决自动造型机的装配型模具根部R角的方法，属于自动造型机技术领域。

背景技术

在日常铸造成产中，难免会碰到新老客户给你模具不是本厂设计或协助开发的，或本厂为了提升生产效率想A机模具转移到能以2倍A机速度的B机模具上，因生产工位的机器型号不同，厂家不同所用的型板模具也会不能使用或不适合，通常我们会把模具本体和型板能拆分的拆分下来，装配到本厂适用的造型机型板上，在装配过程中，因模具本体和模具型板不是一体的，两者贴合总归有缝隙或结合面没有过渡润角，使生产出来的砂型有带砂、掉砂现象，这是想产生解决方案的起因。

一般增加分型面R角的方法通常采用的方法是用木工原子修补膏(使用寿命在连续工作6天左右)，待原子膏干了再用沙皮纸打磨小，费工费时，R角不统一，一般一副模具根部加R角修理用时在2小时，分型面产生披锋1-1.5mm。同时如果做出来一万个零件，分型面披锋都需要打磨的话，增加成本0.2元/个(拿5-10公斤一个铸件来说)，即一批增加成本贰仟元。因此，针对上述问题提出一种简单解决自动造型机的装配型模具根部R角的方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种简单解决自动造型机的装配型模具根部R角的方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种简单解决自动造型机的装配型模具根部R角的方法，其方法中所需原料工具包括硬脂环氧漆、固化剂、稀释剂、圆角边框、喷漆设备、热风机和容器，所述硬脂环氧漆称取200克备用，所述固化剂称取100克备用，所述稀释剂称取20克备用；

上述自动造型机的装配型模具根部R角的方法按照如下步骤实现：

步骤一、配料混合：按照硬脂环氧漆：固化剂：稀释剂的比例为2：1：0.2先后分别取用100克硬质环氧漆、50克固化剂、10克稀释剂，并混合倒入容器内，然后进行搅拌混合；

步骤二、盛装混合配料：首先将装有混合配料的容器倒入喷漆设备的盛装结构内，启动喷漆设备并进行喷刷调试；

步骤三、喷刷：先将圆角边框放置在装配型模具根部且圆角边框内侧表面与装配型模具根部的内壁相互贴靠，同时进行固定，然后将硬脂环氧漆、固化剂、稀释剂形成的混合配料在启动喷漆设备作用下通过喷头喷刷在位于圆角边框内的装配型模具根部内壁上；

步骤四、烘干：将接通电源的热风机出热风端口往复吹在喷刷呈R角的油漆面上，操作一段时间至烘干，取下圆角边框；

步骤五、装配装砂固砂使用。

优选的，所述步骤一混合搅拌时间为2至4分钟。

优选的，所述圆角边框的边框厚度在0.53mm-0.57mm之间，且圆角边框横截面为圆弧状，多个不同半径圆角的圆角边框选择使用。

优选的，所述步骤三喷刷的R角面与圆角边框端口相平，停止喷刷油漆。

本发明的有益效果是：

1.该简单解决自动造型机的装配型模具根部R角的方法通过在模具上使用局部刷漆的方法减轻了用工强度，同时也增加了模具寿命和减少了铸件后处理成本，且出来铸件分型面不用打磨。