[发明专利]一种黄土固化击实砖的制备方法

说明书

本发明公开了一种黄土固化击实砖的制备方法，按质量份数取烘干且过2mm筛网的黄土100份；按质量份数取加入10～20份的粉煤灰与10～15份的植物纤维，将粉煤灰和植物纤维加入到在100份黄土中；将原料投入搅拌机中搅拌均匀；加入10份～12份的碱激发剂与蒸馏水，蒸馏水含量以黄土的最优含水率为标准；将所得物投入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为10min；取适量步骤S5所得物倒入定型模具中，击实成型；成型后，将步骤S6所得物脱模。原料为黄土，易于获得，就地取材；添加了粉煤灰、碱激发剂、植物纤维，绿色环保；通过动力击实成型，而非压制成型，提高了强度；养护条件为自然养护，无需高温蒸养，为免烧砖；可在施工现场制作养护，节约施工成本。

技术领域：

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种黄土固化击实砖的制备方法。

背景技术：

在黄土广布的西北地区，大量开采片石会对西部脆弱的生态环境造成破坏，黄土是西北地区历史最悠久、使用最广泛的天然材料，通过黄土砖取代浆砌片石和混凝土空心砖能减低西北地区的环境负荷。但由于生土建筑强度低、耐久性差、体积稳定性差，再加上传统土坯制作工艺粗糙，导致传统土坯建筑抗震性能差。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有经济和环保价值的黄土固化击实砖的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种黄土固化击实砖的制备方法，包括以下步骤，

S1、按质量份数取烘干且过2mm筛网的黄土100份；

S2、按质量份数取加入10～20份的粉煤灰与10～15份的植物纤维，并且将粉煤灰和植物纤维加入到在100份黄土中；

S3、将上述原料投入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为15min；

S4、在步骤S3所得物中按质量份数加入10份～12份的碱激发剂与蒸馏水，蒸馏水含量以黄土的最优含水率为标准；

S5、将步骤S4所得物投入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为10min；

S6、取适量步骤S5所得物倒入定型模具中，击实成型。

S7、成型后，将步骤S6所得物脱模，置于常温20℃中自然养护28d即得成品。

作为优选，步骤S2中的粉煤灰为200～300目的粉体。

作为优选，步骤S2中的植物纤维为玉米秸秆纤维、小麦秸秆纤维、稻壳纤维、稻草纤维中的一种或多种，且植物纤维为40～60目的粉体。

作为优选，步骤S4中的碱激发剂为硅酸钠水溶液，碱激发剂的模数不大于3.2，碱激发剂为20°Bé～30°Bé。

作为优选，步骤S6中的模具为120mm～240mm的正方体模具。

作为优选，步骤S6中击实成型的击实功为100kJ～210kJ。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：实现黄土材料的资源化和降低环境负荷；就地取材，采用环保固化剂进行固化，具有经济和环保的价值，符合我国西北黄土地区生态文明建设要求；本发明通过击实成型及自然养护，与传统免烧砖的半干法压制成型以及高压蒸汽养护不同，能降低生产成本，节约能源；水玻璃碱激发粉煤灰生成的具有凝胶性能的水合硅酸钙凝胶，使得骨架颗粒的接触面积增大，颗粒之间的孔隙逐步减小，骨架颗粒由点接触变为面接触，黏结成为一个紧密的空间网状整体结构，土体强度得以提高；同时，植物纤维具有低密度、高长径比，使黄土变为加筋土，加强了颗粒之间的连接，增韧增强。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述：

实施例一：