[发明专利]一种压力表机芯底座与立柱的铆接装置

说明书

一种压力表机芯底座与立柱的铆接装置，包括平行布置在工作台上方的左立板与右立板、位于左立板与右立板中间的活动推板、置于左立板及右立板上方的下料管、对设在左立板左右两侧的铆接杆及定位头、位于铆接杆及定位头之间的升降块、位于右立板右侧且与右立板垂直布置的输送轨道、衔接输送轨道及升降块的推料板、位于推料板左侧的挡块，升降块的上表面加工有半圆槽，推料板上加工有与输送轨道对应的通孔，挡块及升降块之间形成一落料区域；由活动推板将机芯底座送至升降块左侧，推料板将立柱送至升降块右侧，铆接杆及定位头的冲压作用实现铆接，装置代替了手工定位，实现了完全的自动化，工作效率高，运行安全可靠，装配精度提高。

技术领域

本发明涉及一种压力表机芯底座与立柱的铆接装置。

背景技术

图5所示为一压力表的机芯底座，其上加工有两铆接孔，立柱如图7所示，现要将立柱与机芯底座铆接到一起，铆接后参见图8，由于压力表的零部件的尺寸较小，车间缺乏相应的定位装置，一般是由工人手工定位后，冲压设备冲压立柱实现铆接，每次冲压只能实现一个立柱与机芯底座的连接，工作效率低，操作繁琐，操作存在一定的安全隐患，同时，人工定位的精度不高，影响压力表的装配精度，甚至导致产品的报废。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种压力表机芯底座与立柱的铆接装置。

为实现上述目的，本发明提供一种压力表机芯底座与立柱的铆接装置，包括平行布置在工作台上方的左立板与右立板、位于所述左立板与所述右立板中间的活动推板、置于所述左立板及所述右立板上方的下料管、对设在所述左立板左右两侧的铆接杆及定位头、位于所述铆接杆及所述定位头之间的升降块、位于所述右立板右侧且与所述右立板垂直布置的输送轨道、衔接所述输送轨道及所述升降块的推料板、位于所述推料板左侧的挡块，所述升降块的上表面加工有半圆槽，所述推料板上加工有与所述输送轨道对应的通孔，所述挡块及所述升降块之间形成一落料区域。

作为本发明进一步改进，所述右立板的内壁面与所述左立板齐平，所述右立板的外壁面到达所述左立板的中部位置。

作为本发明进一步改进，所述活动推板的厚度与所述左立板及所述右立板之间的距离匹配，所述活动推板内侧固定连接第一气缸。

作为本发明进一步改进，所述铆接杆左侧连接第二气缸，所述定位头固定在活动块上。

作为本发明进一步改进，所述活动块与所述工作台呈相对滑动结构并配有压弹簧，所述活动块通过斜面与挤压块作用，所述挤压块与第三气缸连接。

作为本发明进一步改进，所述半圆槽共两个，用于置放立柱，所述升降块下部与第四气缸连接。

作为本发明进一步改进，所述输送轨道共两道，用于往左输送立柱。

作为本发明进一步改进，所述推料板外侧与第五气缸固定连接。

本发明的有益效果为：

由活动推板将机芯底座送至升降块左侧，推料板将立柱送至升降块右侧，铆接杆及定位头的冲压作用实现铆接，装置代替了手工定位，实现了完全的自动化，工作效率高，运行安全可靠，装配精度提高。

附图说明

图1为本发明一种压力表机芯底座与立柱的铆接装置的俯视图；

图2为图1中活动块处的放大图；

图3为图2的主视图；

图4为图1中升降块处的右视图；

图5为机芯底座的主视图；

图6为机芯底座的俯视图；

图7为立柱的示意图；

图8为立柱与机芯底座铆接的示意图；