[发明专利]一种蠕墨铸铁的蠕化孕育方法

说明书

一种蠕墨铸铁的蠕化孕育方法，其特征在于，铁液在中频炉的熔炼过程中，首先在出铁前向所述铁液中加入高纯度稀土合金，通过所述中频炉的电磁搅拌作用使该高纯度稀土合金充分溶解，进行首次蠕化处理，扩大铁液蠕化的敏感区，提升蠕化成功率，改善蠕化效果；之后在出铁后向浇包内加入含稀土孕育合金，进行二次蠕化处理，补充残余稀土量，提升孕育效果，延长衰退时间，获得合格的蠕墨铸铁铁液用于铸件浇注。本发明有效增加了蠕化成功率，扩大了蠕化敏感范围，增长了孕育衰退时间，提高了产品合格率，尤其适用于船用柴油机蠕墨铸铁气缸套的铸造工艺。

技术领域

本发明涉及一种铸造工艺方法，具体涉及一种针对船用柴油机气缸套毛坯铸件浇注用蠕墨铸铁的蠕化孕育方法，属于铸造技术领域。

背景技术

蠕化孕育方法是指采用特定的蠕化剂，使得铁液在凝固过程中石墨大部分析出呈蠕虫状、部分呈球状的一种工艺处理方法，所得到的材料称为蠕墨铸铁。

蠕墨铸铁的力学性能与球墨铸铁相接近，又具有与灰铸铁媲美的良好的防振、导热和铸造性能，同时比灰铸铁具有更好的塑性和耐疲劳性能，更重要的是，蠕墨铸铁比灰铸铁具有更好的耐磨性。船用柴油机气缸套一般采用蠕墨铸铁材料，以达到具有更高的机械强度、更好的耐热疲劳性能、更长的使用寿命、更优异的耐磨性能以及更轻的重量。而在蠕化孕育过程中，由于蠕墨铸铁敏感区域窄，不同的蠕化孕育处理方法容易引起蠕化过度和不良的情况，从而导致石墨析出呈球状或者片状，使得材料性能急剧恶化，难以满足使用要求。

发明内容

本发明的目的在于，克服上述现有技术的不足，提供一种蠕墨铸铁的蠕化孕育方法，扩大铁液蠕化的敏感区，以达到提升蠕化成功率、延长衰退时间、改善蠕化孕育效果的效果。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种蠕墨铸铁的蠕化孕育方法，其特征在于，铁液在中频炉的熔炼过程中，首先在出铁前向所述铁液中加入高纯度稀土合金，通过所述中频炉的电磁搅拌作用使该高纯度稀土合金充分溶解，进行首次蠕化处理，扩大铁液蠕化的敏感区，提升蠕化成功率，改善蠕化效果；之后在出铁后向浇包内加入含稀土孕育合金，进行二次蠕化处理，补充残余稀土量，提升孕育效果，延长衰退时间，获得合格的蠕墨铸铁铁液用于铸件浇注。

作为本发明的进一步方案，所述蠕化孕育方法包括如下具体步骤：

1)在中频炉中熔化铁液；

2)向铁液中加入高纯度稀土合金，并通过中频炉的电磁搅拌作用，使高纯度稀土合金充分熔化均匀，进行首次蠕化处理；

3)由中频炉向浇包出铁，同时向浇包内加入含稀土孕育合金，进行二次蠕化处理；

4)获得合格的蠕墨铸铁铁液用于铸件浇注。

作为本发明的再进一步方案，所述的高纯度稀土合金的含量≥95％，粒度为块状，尺寸为50mm×80mm×40mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过使用稀土合金，扩大了铁液蠕化的敏感区，提升了蠕化成功率；通过中频炉的电磁搅拌作用，使得难熔的稀土熔化均匀，提升了蠕化效果；通过二次蠕化处理，补充了不足的残余稀土量，提升了孕育效果，延长了衰退时间，提升了生产成功率。

附图说明

图1为本发明的操作示意图。

图2为本发明的工艺方法流程图。

图中：1-中频炉，2-铁液，3-高纯度稀土合金，4-含稀土孕育合金。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步阐述，但不能以此来限制本发明的保护范围。