[发明专利]一种数控零件铣削加工夹紧方法

说明书

为解决现有技术数控零件铣削加工夹紧方法存在的压紧状态失衡、毛坯利用率较低和加工状态不稳定等问题，本发明提出一种数控零件铣削加工夹紧方法。本发明数控零件铣削加工夹紧方法利用坯料零件外形轮廓外的适当位置设置压紧通孔，并通过压紧通孔两侧边缘的定位台阶定位，采用压紧螺栓通过压紧通孔固定坯料，避免了压板固定方式存在的结构性压紧状态失衡，压紧力的大小也随着压板不同位置的不均衡和压紧施力方向影响产生不平衡等问题。本发明数控零件铣削加工夹紧方法的有益技术效果是夹紧状态均衡、压紧稳定可靠、连接刚性较好，尤其对于两面都有框格的双面零件的加工效果明显，加工质量较高。

本发明涉及种一种数控零件铣削加工方法，特别涉及到一种数控零件铣削加工夹紧方法。

零件数控铣削加工中零件需夹紧在工作台上，零件夹紧状态不均衡将直接引起零件加工过程中切削应力分布不均，导致零件变形严重；而夹紧状态不稳定，将导致零件振动大，刀具和设备也将受损，这样容易造成被加工零件质量问题，无法保证零件的基本尺寸要求。目前，数控加工中零件常用的夹紧方式有三种，一种是使用多个通用的压板直接压紧零件，该方式夹紧零件时由于压板夹紧结构活动性大，人为因素较大，压板理论上与零件是面接触，但实际操作时往往仅能达到线接触，甚至很多时候仅能点接触，压紧力和压紧方向不能完全保证，因而压紧稳定可靠性无法保证；该方式夹紧零件时压板之间的位置不完全确定，压板之间的相互作用力关系随着每次操作的变化而发生变化，导致结构性压紧状态失衡，压紧力的大小也随着压板不同位置的不均衡和压紧施力方向影响产生不平衡；另外该方式的压板需多块组合，调整复杂，当零件外形轮廓面不规则时，压板的夹紧点必须尽可能靠近零件，导致在不同位置须使用专用压板。第二种是螺栓压紧工艺凸台强连接的夹紧方式，即在零件上适当的位置设置工艺凸台，工艺凸台用螺栓压紧，该方式夹紧零件时虽然基本解决了稳定可靠性不高的问题，但其工艺凸台相互独立，工艺凸台之间相互作用力关系会随着每次操作的变化而发生变化，导致压紧状态失衡；压紧力的大小也随着工艺凸台在不同位置的不均衡和压紧施力方向影响产生不平衡，因而无法保证夹紧状态的均衡；另外零件加工完成后去除工艺凸台的连接部位的钳工工作量很大；另外由于该方式必须设置专用的工艺凸台，不可避免的增大毛坯尺寸，同时工艺凸台周围的毛坯全部被破坏，无法进行再利用，毛坯利用率较低。第三种是零件整体工艺凸台薄边桥接夹紧方法，此种夹紧方法要求第一面将零件外形在高度方向上不仅铣削到位，而且还要比零件高度深2mm到5mm，零件的另一面顶面与零件余料整体连接，最后将零件连接部位铣开。为了控制成本，零件的毛坯厚度一般比零件厚10mm左右，单边厚度只有5mm到8mm，所以这种顶部搭接方法中，零件与毛坯余料连接厚度较薄，连接刚性不好，对于只有一面有框格，而另一面是平面的零件来说，采用这种加工方法比较好，因为在加工框格的时候，另一面整个与工装定位面直接接触，支撑比较稳定，所以加工性能很好，而对于两面都有框格的双面零件来说，因为零件和工装定位面接触只有四周筋条顶面的部分，零件定位支撑面很小，如果筋条高度不同，那用于定位的接触面就更小了，支撑非常不稳定，用这种方法零件在加工第二面时连接刚性不足，加工状态将非常不稳定，容易产生弹刀拉刀的现象，影响零件的加工质量，并且为了保证连接刚性，这种方案在毛坯使用上通常会比较厚，毛坯在厚度方向上使用效率不高，经济性也不算很高。

显然，现有技术数控零件铣削加工夹紧方法存在着压紧状态失衡、毛坯利用率较低和加工状态不稳定等问题。

发明内容

为解决现有技术数控零件铣削加工夹紧方法存在的压紧状态失衡、毛坯利用率较低和加工状态不稳定等问题，本发明提出一种数控零件铣削加工夹紧方法。本发明数控零件铣削加工夹紧方法，包括以下步骤：

S1：在坯料的零件外形轮廓外的适当位置制出压紧通孔，压紧通孔的两侧外缘加工出定位台阶，压紧通孔的两端制出沉孔；

S2：采用螺钉通过压紧通孔将坯料压紧在工装基础板上，并通过定位台阶定位；

S3：刀具沿零件外形轮廓加工出环槽，环槽的深度是零件四周边缘高度的一半；

S4：加工零件轮廓内部的结构和尺寸，且加工到位；