[发明专利]与风电叶片双轴疲劳试验台配套的液压系统

说明书

与风电叶片双轴疲劳试验台配套的液压系统，电动机带动恒压变量泵5将油箱1中的液压油泵送至集成块18，再经大分油块24分流后在比例伺服阀27的调节下经小分油块27a送至双活塞杆液压缸组件28，带动质量块28c往复运动，迫使风电叶片30在挥舞和摆振方向实现双轴疲劳加载。借助液位计2、电接点温度计6、压力表13监测液位、温度和压力，借助压力管路过滤器10、回油过滤器21实现油液过滤，借助蓄能器14、溢流阀19和流量控制阀9调节并保持管路压力。借助框架32和调节螺栓33将双活塞杆液压缸组件28牢牢固定在风电叶片30上，具有易仿形、位置可调、不损伤叶片等优势。

技术领域

本发明涉及试验台的液压系统，尤其是与风电叶片双轴疲劳试验台配套的液压系统。

背景技术

近年来，风电行业快速发展，风电叶片尺寸逐年增加，风电叶片质量管控日益严格，风电叶片疲劳试验作为检验叶片质量的试验方式，备受关注。相对于传统的单轴疲劳试验，双轴疲劳试验在模拟叶片实际工况方面效果显著。双轴疲劳试验台可以同时在挥舞和摆振两个方向给风电叶片提供激振力，实现往复振动，从而验证其疲劳性能。目前，能为双轴疲劳试验提供激振力的装置有“直线电机+丝杠螺母+质量块”、“电磁铁+质量块”等，其原理都是依靠质量块往复运动的惯性催动叶片振动。本发明采用“双轴伸液压缸+质量块”的方式，将质量块与双轴伸液压缸的活塞杆固连，设计专门的液压系统为双轴伸液压缸提供动力，从而使质量块往复运动，依靠其惯性带动风电叶片在挥舞和摆振两个方向同时振动，实现双轴疲劳加载，以验证风电叶片的疲劳性能。疲劳加载试验中，通过调节液压系统压力、流量等参数，控制机械加载装置的启停。目前，为了增加液压缸动力，普遍采用增大液压泵站供油量和采用大规格电液伺服阀的方式，但该方式对于小型液压缸而言，存在体积过大、结构复杂、成本较高、控制精度低等缺点。专利CN106015126A提出了一种驱动液压缸快速动作的装置，虽然在减小驱动装置体积方面有一定的突破，但其系统控制精度低，并且压力、流量等参数不便调控。因此，开发体积小、成本低、操作便捷、可控性好的液压系统，对进一步提高风电叶片双轴疲劳试验的效率和效果具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种与风电叶片双轴疲劳试验台配套的液压系统。

本发明是与风电叶片双轴疲劳试验台配套的液压系统，油箱1水平放置于地面，油箱1上面安装有电动机3，电动机3通过联轴器4连接到恒压变量泵5，泵进油管36伸入油箱1内部，泵出油管7连接在集成块18上，集成块18通过1号高压胶管16和1号回油胶管17连接到大分油块24，大分油块24通过2号高压胶管25和2号回油胶管26连接到四个小分油块27a，小分油块27a上固定有比例伺服阀27，比例伺服阀27与双活塞杆液压缸组件28连通，风电叶片30处在四个双活塞杆液压缸组件28中央，集成块18通过3号回油胶管39连接到风冷却器20，风冷却器20通过回油钢管41连接到回油过滤器21，回油过滤器21与油箱1连通，恒压变量泵5、流量控制阀9以及油箱1相通，油箱1上面设有带空滤的注油口22、电接点温度计6和压力表13，下面安装有放油球阀23和四个地脚43，左侧安装有液位计2。

本发明的有益之处是：1、采用比例伺服阀，控制精度高。2、采用轴向柱塞泵，保证输出压力恒定。3、设计集成块，结构紧凑、成本低、防泄漏。4、通过调节参数实现多种振型。

附图说明