[发明专利]聚合熔体输送工艺

说明书

本发明涉及一种聚合熔体输送工艺。所述的输送工艺包括如下步骤：将聚合熔体通过输送泵，依次经过熔体过滤器、熔体增压泵、熔体冷却器、熔体分配阀、熔体分配管输送至纺丝箱体，经过纺丝箱体中的计量泵、纺丝组件及喷丝板挤出成熔体细流，采用侧吹风冷却固化得束丝，最后束丝经上油后卷绕成形。本发明输送的方法简便，输送得到的聚合熔体具有较好的纯净度，稳定的纤维质量，且没有废料排出，达到了清洁生产、节能减排的目的。

技术领域

本发明涉及一种聚合熔体输送工艺。

背景技术

目前，市场上的聚合熔体主要通过以下几种技术途径制备，一是采用不同截面形态或不同性能的聚酯纤维，通过延长长丝长度方向进行以空气诱导的重复和连续的网络组合或合股组合的加工方法来实现，一般采用常规纺丝及拉伸、高速纺丝或纺丝拉伸一部步加工工序，其加工方法存在加工工序复杂，工艺流程长，加工速度低，生产成本高，效率低等的诸多缺点。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种工艺流程短，加工工序简便的聚合熔体输送工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：聚合熔体输送工艺，所述的输送工艺包括如下步骤：将聚合熔体通过输送泵，依次经过熔体过滤器、熔体增压泵、熔体冷却器、熔体分配阀、熔体分配管输送至纺丝箱体，经过纺丝箱体中的计量泵、纺丝组件及喷丝板挤出成熔体细流，采用侧吹风冷却固化得束丝，最后束丝经上油后卷绕成形。

本发明在聚合装置熔体进入纺丝生产线之前先经过熔体过滤器，其主要作用；1.是滤去熔体中的凝聚粒子或杂质；2.延长纺丝组件的使用时间，熔体经过熔体过滤后保证熔体的纯净度，稳定纤维的质量，还有效降低纺丝组件的负荷，延长组件的使用寿命；3.降低了人工成本，匀化熔体，由于过滤腔容积大，停留时间长，熔体可以有效地被匀化。由于熔体在输送过程中，熔体不断和熔体管壁发生摩擦，熔体流动速度下降，熔体输送压力也相应下降，为了保持输送过程中的熔体流动速度稳定，同时保证熔体以恒定压力进入纺丝箱体，本发明在熔体过滤器后设有增压泵。聚合熔体在经过增压泵压力增大，高分子链段挤压摩擦，一部分机械能转换为热能，表现为熔体压力升高，温度升高；从保证熔体质量角度来看是不利的，温度过高会增加熔体的降解，影响纺丝，因此在增压泵后设置熔体冷却器来调节纺丝温度。又由于聚合熔体为非牛顿流流体，在熔体管道内的一截面中熔体流动存在着速度梯度，一截面各部分的熔体温度和停留时间都有所不同，为了保证熔体质量均匀在熔体输送系统的管道内，适当位置设置了熔体分配管(静态混合器)，对管道各部分熔体进行混合匀配。另外，熔体细流在离开喷丝板面10～15cm的距离内；温度仍然很高，流动性较好，在这段距离一般是无风区，以免熔体细流受到扰动，由于周围空气中放出大量凝聚热，因此必须在丝出喷丝板后吹冷风进行热流交换，以带去放出热量使熔体细流凝固成纤维。因此本发明采用侧吹风冷却固化成束丝。

在上述聚合熔体输送工艺中，所述的聚合熔体为质量分数为55-65％的对苯二甲酸和质量分数为35-45％的乙二醇的混合物。

在上述聚合熔体输送工艺中，纺丝箱体的温度为270-275℃。纺丝箱体的温度管控要求非常严格，涤纶的熔点为260℃左右，软化点235℃，超过300℃发生急剧热降解，所以本发明将纺丝箱体的温度控制在270-275℃。温度过高，纺丝时易柱头，成品丝伸长偏大，温度过低，拉伸时易产生毛丝和断头，操作困难，在生产过程中熔体温度经常变动，容易产生纤维染色差。

在上述聚合熔体输送工艺中，计量泵规格为1.6ml/r～2.4ml/r。

在上述聚合熔体输送工艺中，纺丝组件是由砂杯、壳体、喷丝板、熔体过滤材料组成。

纺丝组件的作用在：1.匀化熔体；2.过滤杂质和凝聚粒子，大部分杂质和凝聚粒已被过滤器过滤，但仍有部分杂质存在，而组件中过滤网和金属砂可以有效地滤去小颗料，保证熔体质量；3.改善熔体流变性。