[发明专利]一种微孔镁基含碳耐火材料及其制备方法在审
申请号: | 201811335418.2 | 申请日: | 2018-11-10 |
公开(公告)号: | CN109437859A | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
发明(设计)人: | 冯文君 | 申请(专利权)人: | 盐城紫环工业机械有限公司 |
主分类号: | C04B35/043 | 分类号: | C04B35/043 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 224700 江苏省盐城市建湖县高*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 含碳耐火材料 镁基 微孔 聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂 环氧改性酚醛树脂 结合剂 制备 电熔镁砂细粉 耐火材料 抗氧化涂料 质量百分比 热处理 材料配比 电熔镁砂 高温性能 微孔陶瓷 镶嵌结构 原位形成 炭化 石墨 粗颗粒 尖晶石 热成型 碳化硅 碳化硼 碳纤维 用溶剂 取用 热混 涂覆 配方 制作 | ||
1.一种微孔镁基含碳耐火材料,其特征在于:包括(按质量百分比计):电熔镁砂细粉4~7%、电熔镁砂粗颗粒46~53%、石墨8~14%、碳化硅0.5~2%、碳化硼1~3%、尖晶石微孔陶瓷2~3%、聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂5~10%、环氧改性酚醛树脂2~5%,余量为结合剂用溶剂。
2.根据权利要求1所述的一种微孔镁基含碳耐火材料,其特征在于:所述电熔细粉5%、电熔镁砂粗颗粒49%、石墨10%、碳化硅1%、碳化硼2%、尖晶石微孔陶瓷3%、聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂10%、环氧改性酚醛树脂3%,余量为结合剂用溶剂。
3.根据权利要求1所述的一种微孔镁基含碳耐火材料,其特征在于:所述电熔镁砂细粉和电熔镁砂粗颗粒中MgO的质量分数为95~99%,CaO/SiO2>2,其中电熔镁砂细粉粒径≤0.074mm,电熔镁砂粗颗粒粒径为1~2mm。
4.根据权利要求1所述的一种微孔镁基含碳耐火材料,其特征在于:所述石墨采用80目鳞片石墨,其固定碳含量为94~99%。
5.根据权利要求1所述的一种微孔镁基含碳耐火材料,其特征在于:所述聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂和环氧改性酚醛树脂在常温下为液态,并且聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂和环氧改性酚醛树脂的用料比大于2:1。
6.根据权利要求1所述的一种微孔镁基含碳耐火材料,其特征在于:所述结合剂用溶剂为乙醇、丙酮、乙二醇中任意一种。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的微孔镁基含碳耐火材料的制备方法,其特征在于,包括以下制作步骤:
步骤一:按照上述材料配比取用材料,并将聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂和环氧改性酚醛树脂完全溶于结合剂用溶剂中;
步骤二:热混炼,在行星式混炼机中,首先投入电熔镁砂粗颗粒,并以800~1000rpm的转速研磨混匀3~5min,然后与聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂和环氧改性酚醛树脂进行混蹍,混蹍时间控制为3~5min,接着加入石墨,混蹍4~5min后,最后加入电熔镁砂细粉、碳化硅、碳化硼和尖晶石微孔陶瓷,混合3~5min得到泥料;
步骤三:热成型,将泥料转移至杠杆压砖机中,并加入占泥料总质量2%的纯水,控制成型压力为120~200MPa,压制成原砖;
步骤四:热处理,将原砖转移至真空干燥箱中,将原砖进行加热干燥,干燥温度控制为150~250℃,连续干燥24~36h,得到最终的微孔镁基含碳耐火砖;
步骤五:在微孔镁基含碳耐火砖表面涂覆抗氧化涂料,涂层厚度控制为0.4mm,质检合格后包装入库。
8.根据权利要求7所述的一种微孔镁基含碳耐火材料的制备方法,其特征在于:步骤二中,热混炼总时间控制在15~20min内。
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