[发明专利]一种用于锂离子电池的组装及测量的设备

说明书

为了实现锂离子电池组装及参数测试的智能化，本发明提供了一种用于锂离子电池的组装及测量的设备，包括自动上料机、自动撕膜及裁切极耳机、自动包胶机、自动测电压内阻机、自动测厚机、喷码机、自动检漏机、自动尺寸测量机、自动下料机、控制系统和多个传动机构，每个设备均与控制系统电连接；所述自动上料机、自动撕膜及裁切极耳机、自动包胶机、自动测电压内阻机、自动测厚机、喷码机、自动检漏机、自动尺寸测量机、自动下料机分别与控制系统连接；各设备机器依次通过传动机构连接；所述传动机构上安装有感应器和定位机构，本发明属于锂离子电池制造设备技术领域，实现了电池测量的智能化，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于锂离子电池制造设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于锂离子电池的组装及测量的设备。

背景技术

当前，电池的撕膜机、极耳裁切机、包胶机、厚度测量机、尺寸测量机、检漏机、电压内阻检测机均已实现了自动化，但都是以单机的形态存在，相互间匹配不畅，物流不顺，这一现象已不能适应新的智能制造要求。

发明内容

为了实现锂离子电池组装及参数测试的智能化，提高生产效率，本发明提供了一种用于锂离子电池的组装及测量的设备。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种用于锂离子电池的组装及测量的设备，包括自动上料机、自动撕膜及裁切极耳机、自动包胶机、自动测电压内阻机、自动测厚机、喷码机、自动检漏机、自动尺寸测量机、自动下料机、控制系统和多个传动机构，所述自动上料机、自动撕膜及裁切极耳机、自动包胶机、自动测电压内阻机、自动测厚机、喷码机、自动检漏机、自动尺寸测量机、自动下料机和传动机构分别与控制系统连接；所述自动上料机、自动撕膜及裁切极耳机、自动包胶机、自动测电压内阻机、自动测厚机、喷码机、自动检漏机、自动尺寸测量机、自动下料机依次通过传动机构连接，每个所述传动机构上均安装有感应器和定位机构，所述感应器和定位机构均与控制系统连接。

进一步的，所述自动上料机上安装有读卡器，所述读卡器与控制系统电连接，所述读卡器读取操作人员信息并上传至控制系统。

进一步的，所述自动测电压内阻机上电连接有扫码枪Ⅰ、控制屏Ⅰ，所述扫码枪Ⅰ和

控制屏Ⅰ均与控制系统电连接，所述扫码枪Ⅰ扫描电池上的条码信息，并将条码信息

上传至控制系统。

进一步的，所述自动测厚机上电连接有扫码枪Ⅱ、控制屏Ⅱ，所述扫码枪Ⅱ和控制屏

Ⅱ均与控制系统电连接。

进一步的，所述喷码机上电连接有扫码枪Ⅲ和控制屏Ⅲ，所述扫码枪Ⅲ和控制屏Ⅲ均与控制系统电连接。

进一步的，所述自动尺寸测量机上电连接有扫码枪Ⅳ、控制屏Ⅳ，所述扫码枪Ⅳ和控制屏Ⅳ均与控制系统电连接。

进一步的，所述传动机构为传送带传动机构。

进一步的，所述控制系统为MES系统。

进一步的，所述定位机构包括定位气缸、定位推板和定位推块，所述定位气缸安装在传动机构上，所述定位推板安装在定位气缸的连杆上，所述定位推块滑动连接在所述定位推板上。

本发明相对于现有技术的有益效果：

本发明记载的一种用于锂离子电池的组装及测量的设备，通过传动机构，对自动上料机、自动撕膜及裁切极耳机、自动包胶机、自动测电压内阻机、自动测厚机、喷码机、自动检漏机、自动尺寸测量机、自动下料机依次连接，实现了电池的自动化装配与电池参数的智能化测量，有效的节省了人力资源，提高了生产效率和产品良率；通过读卡器对操作人员信息的采集以及扫码枪对每块锂离子电池信息的扫描，实现产品流动的可追溯性。

附图说明