[发明专利]一种陶瓷坯体的成型方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷坯体的成型方法，包括以下步骤：布料、第一次施加压力、第二次施加压力、第三次施加压力。其有益效果是：生产高质量陶瓷坯体。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷坯体的成型方法。

背景技术

目前，陶瓷坯体的成型方法主要分为干法成型和湿法成型。常用的干压、冷等静压成型属于陶瓷成型中的干法成型范畴。现有技术采用干压成型后的陶瓷坯体容易产生裂纹，而且表面的凹凸纹路容易产生不一致，因此陶瓷坯体的质量比较差。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种生产高质量陶瓷坯体的成型方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种陶瓷坯体的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、将粉料通过输送带运输到压机贮料斗内，粉料通过料管进入到压机布料车内后在模具内进行布料；所述粉料的水分含量为6.6％～7.0％；所述粉料的粒度重量百分比为：粒度为20目占比小于0.1％，粒度为40目占比32％～45％，粒度为60目占比38％～47％，粒度为80目占比8％～10％，粒度为100目占比3～5％，粒度为120目占比小于0.1％；所述粉料的容重为0.9～0.94g/cm³。

(2)、动梁下降到离模具内粉料上表面10mm处后对粉料进行预压，80ms后对模具内粉料进行第一次施加压力，其中第一次施加压力的压力为30bar，保持压力20ms后模具内粉料进行第一次排气，第一次排气时间为400ms；

(3)、动梁对模具内粉料进行第二次施加压力，第二次施加压力的压力为60bar，保持压力20ms后模具内粉料进行第二次排气，第二次排气时间为200ms；

(4)、动梁对模具内粉料进行第三次施加压力，第三次施加压力的压力为300bar，保持压力50ms后得到坯体，动梁和顶出器同时上升将坯体顶出模具，料车将坯体推出压机进入干燥系统。

优选地，上述的陶瓷坯体的成型方法，其中步骤(1)中粉料的水分含量为6.8％。

优选地，上述的陶瓷坯体的成型方法，其中步骤(1)中粉料的容重为0.92g/cm³。

本发明的技术效果主要体现在：

(1)、本发明粉料的水分含量为6.6％～7.0％；粉料的粒度重量百分比为：粒度为20目占比小于0.1％，粒度为40目占比32％～45％，粒度为60目占比38％～47％，粒度为80目占比8％～10％，粒度为100目占比3～5％，粒度为120目占比小于0.1％；粉料的容重为0.9～0.94g/cm³，采用这种粉料生产的陶瓷坯体密度一致，结构比较结实；

(2)、本发明的成型方法包括三次施加压力、三次排气，这样保证坯体内的空气完全排出，避免了坯体炸开；

(3)、本发明的坯体生产完成后，动梁和顶出器同时上升将坯体顶出模具，料车将坯体推入釉线系统，不需要经过翻转，避免了坯体表面产生凹凸差异，保证了生产出的坯体质量比较高。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式作进一步地详述，以使本发明的技术方案更易于理解和掌握。

一种陶瓷坯体的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：