[发明专利]一种可旋转升降式安全防护打磨平台有效
| 申请号: | 201811335280.6 | 申请日: | 2018-11-10 |
| 公开(公告)号: | CN109531372B | 公开(公告)日: | 2021-04-30 |
| 发明(设计)人: | 郝宗洋 | 申请(专利权)人: | 江苏钢锐精密机械有限公司 |
| 主分类号: | B24B27/00 | 分类号: | B24B27/00;B24B41/00;B24B41/02;B24B47/00;B24B55/00;B24B55/04;B24B55/06;F21V33/00;F21Y115/10 |
| 代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
| 地址: | 213300 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 旋转 升降 安全 防护 打磨 平台 | ||
1.一种可旋转升降式安全防护打磨平台,其特征在于:包括平台机架(1)、旋转支撑机构(3)、旋转传动机构(5)以及液压升降机构(8);在平台机架(1)的中部设有矩形安装槽;旋转传动机构(5)安装在旋转支撑机构(3)上,用于对待加工工件进行旋转支撑;液压升降机构(8)安装在旋转支撑机构(3)的下方,用于对旋转支撑机构(3)进行升降驱动;液压升降机构(8)固定在矩形安装槽的槽底部,且液压升降机构(8)下降后旋转支撑机构(3)嵌于矩形安装槽内;
平台机架(1)包括工作台面以及安装在工作台面下方的台面支撑架(1.7);矩形安装槽位于工作台面和台面支撑架(1.7)的中部;在工作台面的左右侧边上均设有两个吊环螺纹孔(1.1);在吊环螺纹孔(1.1)上安装有吊环(1.10);
旋转支撑机构(3)包括旋转支撑矩形台以及设置在旋转支撑矩形台中部的限位圆槽(3.3);旋转传动机构(5)包括旋转圆盘(5.1)、旋转支撑轴、中心轴套(5.6)、驱动电机(5.8)、工作台齿轮(5.3)以及旋转支撑轴;限位圆槽(3.3)的槽底面中心处呈圆周分布设置有盲孔(5.10);旋转支撑轴竖向安装在中心轴套(5.6)上;中心轴套(5.6)通过螺栓安装在圆周分布的盲孔(5.10)上;在旋转支撑轴上固定安装有支撑轴承(5.5);工作台齿轮(5.3)固定安装在支撑轴承(5.5)上;旋转圆盘(5.1)固定安装在工作台齿轮(5.3)上方,并在支撑轴承(5.5)与旋转圆盘(5.1)的下侧面之间设有调整垫片(5.4);驱动电机(5.8)安装在旋转支撑矩形台的下方,且驱动电机(5.8)的输出轴伸入限位圆槽(3.3)内,并在驱动电机(5.8)的输出轴上安装有一个与工作台齿轮(5.3)相啮合的驱动齿轮(5.2);在旋转圆盘(5.1)的上侧面上设有呈环形和径向分布的T形槽(5.12);围绕限位圆槽(3.3)的槽边上设有一圈防尘凸圈(5.11);防尘凸圈(5.11)位于限位圆槽(3.3)的槽边与旋转圆盘(5.1)圆周边缘之间;在旋转圆盘(5.1)的下侧面边缘上设有一圈支撑圆环,围绕支撑圆环的下侧环边上设有一圈限位圆弧槽(5.13);在限位圆槽(3.3)的槽底面边缘处呈圆周分布设置有螺纹安装孔(5.9),并在各个螺纹安装孔(5.9)上安装有动向钢珠(5.7);动向钢珠(5.7)的顶端滑动式嵌于限位圆弧槽(5.13)内;
液压升降机构(8)包括两个液压缸(7.4)和四根支撑臂(7.1);在矩形安装槽的槽底面四个顶角处均设有一个铰接安装孔(1.8);四根支撑臂(7.1)的下端分别铰接安装在矩形安装槽的槽底面四个顶角处的铰接安装孔(1.8)上,并在左侧两根支撑臂(7.1)的中部之间固定设置有左侧连接梁构成左侧H形结构,在右侧两根支撑臂(7.1)的中部之间固定设置有右侧连接梁构成右侧H形结构;两个液压缸(7.4)的底座铰接安装在矩形安装槽的槽底面中心处;两个液压缸(7.4)的液压杆(7.3)端部通过两个铰接座(7.5)分别铰接安装在右侧连接梁的中部以及左侧连接梁的中部;在四个支撑臂(7.1)的上端部均设有一个支撑滚轮(7.2);在旋转支撑矩形台下侧面的前后侧边均设有一根安装边条(3.1);在两根安装边条(3.1)的相对内侧面上横向设有滚动槽;四个支撑臂(7.1)上端部的支撑滚轮(7.2)两两分别嵌入两根安装边条(3.1)的滚动槽中;在矩形安装槽的左右侧槽边上竖向设置有竖向限位槽(1.3);在旋转支撑矩形台的左右侧边均设有滚轮支座(3.2);在滚轮支座(3.2)上旋转式安装有嵌入竖向限位槽(1.3)中的限位滚轮;
还包括一个由叶板单元、条形开合控制杆(2.3)、十字形开合控制杆(2.5)以及开合控制拉筋(2.4)构成的百叶窗式防护机构(2);叶板单元由隔板支撑件(2.2)、条形透明防护隔板(2.1)以及插装销轴构成;在工作台面的左侧边缘、右侧边缘以及后侧边缘均间隔设置有圆形通孔(1.2);条形透明防护隔板(2.1)竖向安装在隔板支撑件(2.2)上;插装销轴侧竖向设置在隔板支撑件(2.2)的下侧;各个叶板单元通过插装销轴旋转式插装在各个圆形通孔(1.2)上;十字形开合控制杆(2.5)固定安装在工作台面左后顶角和右后顶角处的插装销轴上;条形开合控制杆(2.3)固定安装在工作台面非顶角处插装销轴上;位于工作台面左侧边缘、右侧边缘以及后侧边缘处的各个条形开合控制杆(2.3)分别铰接安装在三根开合控制拉筋(2.4)上;相交于工作台面左后顶角处的两根开合控制拉筋(2.4)的端部铰接安装在左后顶角处十字形开合控制杆(2.5)相邻两个分支的端部上,相交于工作台面右后顶角处的两根开合控制拉筋(2.4)端部铰接安装在右后顶角处十字形开合控制杆(2.5)相邻两个分支的端部上。
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