[发明专利]一种新型多工位钻床

说明书

本发明的设计目的在于提供一种能实现在一个加工物上同时实现多孔钻孔加工并能实现对金属粉尘二次回收利用的新型多工位钻床。本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型多工位钻床，钻床上设置有钻头以及夹具，所述夹具由若干夹持件组成，夹持件均匀的间隔设置在钻床上，而在所述夹具的上方连接有台架，所述台架移动式连接在钻床上，而台架上设置有若干的固定座，所述的钻头可移动式连接在固定座的底部，其中在所述夹具的侧上方连接有若干的冲水管，而钻床在连接夹具的床面上开槽有引流槽，引流槽的末端开设有引流孔，引流孔的下方连接有储放桶，在该储放桶内设置有搅拌桨，其中该搅拌桨的桨片为电磁铁，而储放桶的底部设有开口。

技术领域

本发明涉及加工设备领域，更具体的说涉及一种新型多工位钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动夹设在夹具上固定，钻头做旋转运动对工件进行钻孔操作。

但是现有技术中的钻床无法满足某些特定工件的加工要求，例如在钢管上同时进行多位钻孔的操作，并且在钻孔过程中所产生的废料粉末也很难进行二次回收利用。本发明的目的旨在针对上述技术问题提供相对应的技术方案，且尽可能进行优化。

发明内容

本发明的设计目的在于提供一种能实现在一个加工物上同时实现多孔钻孔加工并能实现对金属粉尘二次回收利用的新型多工位钻床。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型多工位钻床，钻床上设置有钻头以及夹具，所述夹具由若干夹持件组成，夹持件均匀的间隔设置在钻床上，而在所述夹具的上方连接有台架，所述台架移动式连接在钻床上，而台架上设置有若干的固定座，所述的钻头可移动式连接在固定座的底部，其中在所述夹具的侧上方连接有若干的冲水管，而钻床在连接夹具的床面上开槽有引流槽，引流槽的末端开设有引流孔，引流孔的下方连接有储放桶，在该储放桶内设置有搅拌桨，其中该搅拌桨的桨片为电磁铁，而储放桶的底部设有开口。

通过上述的技术方案：在实际需要对一段钢管进行多位钻孔时，只需通过夹具首先固定住钢管，由于所述的夹具是呈由多个夹持件分别间隔设置在钻床上构成的，因为可以通过多段夹持件对钢管进行很好的夹持，随后下移固定在钻床上的台架，并同时启动钻头，进行相应的钻孔操作，其中该钻头是可移动式连接在台架的底部的，因此可以根据实际的钻孔需要调整其实际位置，在此过程中所述连接在夹具侧上方的冲水管会同时引流出水，避免金属粉尘飞扬，并且该金属粉尘会随着水流通过引流槽以及引流孔流入储放桶内，此时可以启动储放桶内的搅拌桨以及电磁铁，电磁铁在通电后会产生相应的磁性，将水中的金属粉尘吸附到搅拌桨上，而搅拌桨的搅拌可以保证金属粉尘能更好的被吸附。最后在达到储放桶的水位上线后，先停止操作，打开开口，排出储放桶内的水，最后再断开搅拌桨电磁铁的通电状态，此时吸附在搅拌桨的金属粉尘就会掉落，可对其进行二次回收，上述技术方案很好的解决了本发明提出要解决的技术问题。

本技术方案进一步设置为：所述夹持件包括有限位杆，该限位杆的一端通过气缸连接在钻床上，其中在限位杆的杆身上套接有滑桶，而在限位杆的另一端则连接有固定块。

通过上述的技术方案：在实际夹持的过程中，可以直接将钢管放置在套接在限位杆的滑桶上，可便于工作人员对钢管的实际放置位置进行相应的调整，在确定好位置固定后，操作人员只需启动气缸连带限位杆进行回缩，此时固定块便能很好的卡住位于滑桶上的钢管，而在加工完成需要取出钢管时，只需在此启动气缸外推即可。

本技术方案进一步设置为：所述钻床上设置有固定架，台架通过气缸上下移动式套接在固定架上，其中在所述固定架的两侧分别连接有引导杆，台架于其相对的内侧面开槽有卡接引导杆的卡槽。