[发明专利]一种双氧水真空脱水系统及其脱水方法

说明书

本发明公开了一种双氧水真空脱水系统及脱水方法。该真空脱水系统包括依次连接的氢化塔、氧化塔、萃取塔和闪蒸罐，所述脱水系统还包括换热器，所述换热器的内侧进液端连通氢化塔，出液端连通氧化塔，换热器的外侧进液端连通萃取塔，出液端连通闪蒸罐，所述闪蒸罐与真空泵连接。本发明的真空脱水设备通过增设氢化液/萃余液换热器，实现了两者的热量交换，不仅降低了能源消耗也减少了整个脱水系统的空间体积，更加经济实用，同时通过特定阀门调节流量，可以自如和准确调节脱水工艺条件和脱水效果。采用本发明的真空脱水方法，脱水效果明显提升，无需配备更大的真空泵，氢化液冷却循环水节省100m³/h，合计年节省能源价值100万元以上，具有显著的经济效益提升。

技术领域

本发明涉及双氧水生产技术领域，更具体地，涉及一种双氧水真空脱水系统及其脱水方法。

背景技术

过氧化氢，纯过氧化氢是淡蓝色的粘稠液体，可任意比例与水混溶，是一种强氧化剂，水溶液俗称双氧水，为无色透明液体，其水溶液适用于医用伤口消毒以及环境消毒和食品消毒。双氧水的生产工艺包括：配置工序-氢化工序-氧化工序-萃取工序-净化工序-后处理工序，从脱水工序出来的双氧水就可以进行包装售出。双氧水的脱水后处理工序主要指的是双氧水生产过程中，萃取出来的双氧水工作液进入氧化铝床和氢化塔之前，需要先脱除其中的部分水分，从而更好地发挥氧化铝和钯催化剂的性能。现有的脱水方式主要有碳酸钾溶液的吸附脱水，俗称碱塔脱水。而碱塔的脱水效果取决于碱塔的结构、填料以及碳酸钾溶液的浓度等，浓度高则脱水效果好，但碱浓度过高也会因黏度大而容易带碱。另外，碱塔脱水的过程中，在某些情况下仍难以避免碱塔碱液带出，从而存在较大的安全隐患，并由于酿成大祸。再者，碱塔脱水的过程中，除了脱水之外，还会分解萃余液中的双氧水，需要及时清洗工作液并再生其中的降解物，从而造成的成本过高。

因此，提供一种可以实现双氧水萃取工作液安全高效脱水的双氧水脱水系统及其相应的脱水方法对于提高双氧水的高效安全生产具有非常重要的意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有双氧水脱水操作的缺陷和不足，提供一种双氧水真空脱水系统。

本发明的目的是提供一种上述脱水系统的脱水方法。

本发明上述目的通过以下技术方案实现：

一种双氧水真空脱水系统，包括依次连接的氢化塔、氧化塔、萃取塔和闪蒸罐，其特征在于，所述脱水系统还包括换热器，所述换热器的内侧进液端连通氢化塔，出液端连通氧化塔，换热器的外侧进液端连通萃取塔，出液端连通闪蒸罐，所述闪蒸罐与真空泵连接。

在双氧水生产工艺中氢化液进入氧化塔前需要冷却至一定温度，一般氢化塔出来的氢化液温度约为60-65℃，进入氧化塔前需冷却，通常流程利用氢化液冷却器用水冷至目标温度。而萃取塔出来的萃余液温度通常为46-48℃，进入闪蒸罐脱水前需加热，通常流程设置萃余液加热器用蒸汽加热至需要温度，通常需要耗费很多的蒸汽来进行萃余液加热或者采用更高的真空度来达到一定的脱水效果，两者都会增加生产的能源消耗，从而增加生产成本。

本发明的双氧水真空脱水系统通过在整个脱水系统中增设一个换热器，换热器的两侧介质分别为氢化液、萃余液，将需要降温的氢化液和需要升温的萃余液进行逆流换热，从而使氢化液降温至进入氧化塔所需温度，使萃余液升温至进入闪蒸罐所需温度，实现了两者的热量交换，无需额外的冷却和加热装置，不仅降低了能源消耗也减少了整个脱水系统的空间体积，更加经济实用。

优选地，所述换热器的外侧进液端连通萃取塔的连通管道上设有第一旁路，设有第一旁路控制阀，第一旁路在进入闪蒸罐前与换热器外侧出液端汇合。