[发明专利]一种复杂薄壁变厚度大口盖的精确加工方法

权利要求书

1.一种复杂薄壁变厚度大口盖的精确加工方法，其特征在于，包括：

步骤一、根据所需大口盖的具体结构，采集原始的几何参数，然后利用三维建模软件构建该大口盖的三维模型，并对其进行模拟展平，根据展平后的参数计算出能够包络该大口盖的最小毛坯尺寸；

步骤二、根据大口盖的具体结构及尺寸，设计并制作热压成型所需的工装凹凸模具；

步骤三、采用合模热压成型的方法制作大口盖粗胚，为了防止大口盖在合模热压过程中发生位移，预先在模具和大口盖上加工有定位销和定位孔；

步骤四、采用化学铣切的方法腐蚀加工大口盖粗胚内型面上的减重腔；

步骤五、根据大口盖的具体结构及尺寸，设计并制作大口盖机械加工所需的随形工装；

步骤六、在工装上预留有一圈凹槽，采用随形工装装夹固定大口盖，并用固体石蜡填入大口盖与工装之间的间隙，填满周圈一圈，使其粘合为一体；

步骤七、采用五轴数控加工中心将大口盖精加工成型。

2.根据权利要求1所述的复杂薄壁变厚度大口盖的精确加工方法，其特征在于：所述步骤三中，根据零件的材料和厚度，合模热压时将温度控制在300～350℃之间，热压时上下模合模时间控制在30min。

3.根据权利要求1所述的复杂薄壁变厚度大口盖的精确加工方法，其特征在于：所述步骤四中，首先将大口盖零件清洗除油，并在其内外表面涂覆能够抵抗腐蚀溶液作用的可剥性保护涂料，经室温固化后进行刻形，根据大口盖内型面上减重腔的位置和尺寸，将涂覆于减重腔部位的保护涂料刻形剥去，然后把大口盖零件浸入腐蚀溶液中，对裸露的减重腔表面进行腐蚀加工。

4.根据权利要求1所述的复杂薄壁变厚度大口盖的精确加工方法，其特征在于：所述步骤六中，在大口盖与随形工装装夹之后，先通过电烤枪辅助加热的方式将固体石蜡软化，然后将软化的石蜡填入大口盖与工装之间预留的间隙，填满周圈一圈，待室温下石蜡固化之后将大口盖与随形工装粘合为一体。

5.根据权利要求1所述的复杂薄壁变厚度大口盖的精确加工方法，其特征在于：所述步骤七中，利用UG8.0三维数控加工模块，对大口盖外形特征进行精加工编程，采用五轴数控加工中心精加工大口盖。

6.根据权利要求1所述的复杂薄壁变厚度大口盖的精确加工方法，其特征在于：所述大口盖的材质为5A06铝合金板材。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的复杂薄壁变厚度大口盖的精确加工方法，其特征在于：所述大口盖展平状态的长宽厚尺寸为1600×750×3mm。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的复杂薄壁变厚度大口盖的精确加工方法，其特征在于：所述大口盖的大面壁厚为3mm，内型面上分布的减重腔壁厚为1.5mm。