[发明专利]一种高炉炉渣处理系统及处理工艺

说明书

本发明属于冶金炉渣处理技术领域，具体涉及一种高炉炉渣处理系统，包括熔渣沟、粒化塔、粒化箱和沉渣池；粒化水入口位于炉渣入口的下方；炉渣入口处设有导流管，熔渣沟通过导流管与粒化塔连通；粒化箱与粒化水入口连通，粒化箱内的水通过粒化水入口喷入粒化塔中对炉渣进行水淬；粒化塔底部的炉渣出口位于沉渣池的液面以下。本发明还提供一种高炉炉渣处理工艺，炉渣通过导流管送至粒化塔内，被粒化箱喷出高速水流水淬粒化后，渣水混合物落在冲击板上，被进一步破碎后跌落至粒化塔的底部，由炉渣出口进入沉渣池进行沉淀。本发明提供的处理系统及处理工艺，不仅高效、环保，还能有效避免蒸汽弥漫，降低钢铁厂的维护成本。

技术领域

本发明属于冶金炉渣处理技术领域，具体涉及一种高炉炉渣处理系统及处理工艺。

背景技术

目前，高炉渣常规的处理方法主要有转鼓法、搅笼法、轮法以及底滤法和平流池沉淀法，其主要流程是高炉红渣经过高压水冲制后形成渣水混合物，然后经过不同工艺的渣水分离方法获得玻璃态的水渣。无论采取何种方法，水冲渣后形成的蒸汽都会四处弥漫，容易腐蚀出铁场厂房及炉顶设备。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高效、环保、投资低、操作维护方便的高炉炉渣处理系统及处理工艺，可以有效的将蒸汽集中高空排放，避免蒸汽弥漫，有效的降低钢铁厂的维护成本。

为实现上述目的，本发明的技术方案为一种高炉炉渣处理系统，包括熔渣沟、粒化塔、粒化箱和沉渣池；所述粒化塔上设有炉渣入口、粒化水入口及炉渣出口，所述粒化水入口位于所述炉渣入口的下方；所述炉渣入口处设有导流管，所述熔渣沟通过所述导流管与所述粒化塔连通；所述粒化箱与所述粒化水入口连通，所述粒化箱内的水通过所述粒化水入口喷入所述粒化塔中对炉渣进行水淬；所述炉渣出口位于所述粒化塔的底部，且所述炉渣出口位于所述沉渣池的液面以下。

进一步地，所述粒化塔内与所述粒化水入口相对的一侧还设有用于进一步破碎炉渣的冲击板。

进一步地，所述冲击板的一侧固定于所述粒化塔的内壁上，且所述冲击板上表面沿其固定于所述粒化塔内壁的一侧向下倾斜设置。

进一步地，还包括清水池，所述清水池与所述沉渣池之间通过隔板间隔设置，所述隔板上设有溢流口，所述清水池与所述沉渣池通过所述溢流口连通。

更进一步地，所述清水池通过热水泵组与一冷却塔连通。

进一步地，所述熔渣沟与所述粒化塔之间还设有缓冲槽，所述缓冲槽的一侧与所述熔渣沟连通，另一侧通过所述导流管与所述粒化塔连通。

进一步地，还包括用于将沉渣池内的炉渣转运至所述沉渣池外的输送装置，所述输送装置的一端位于所述沉渣池内且在所述粒化塔的炉渣出口的下方，另一端位于所述沉渣池外。

更进一步地，所述输送装置为链板式输送机，所述粒化塔的炉渣出口与所述链板式输送机的链板相对；或所述输送装置为螺旋输送机，所述粒化塔的炉渣出口与所述螺旋输送机的进料口相连。

进一步地，所述粒化塔的顶部设有蒸汽烟囱。

本发明还提供一种高炉炉渣处理工艺，包括如下步骤：

1）高炉排出的炉渣依次经过熔渣沟、缓冲槽后，通过与位于粒化塔的炉渣入口位置处的导流管输送至粒化塔内；

2）进入粒化塔内的炉渣被位于炉渣入口下方的粒化箱喷出高速水流水淬粒化；

3）粒化后的渣水混合物落在粒化塔内的冲击板上，炉渣被进一步破碎后跌落至粒化塔的底部；

4）渣水混合物通过粒化塔底部的炉渣出口进入沉渣池中，进行进一步的沉淀；

5）沉渣池底部的炉渣通过输送装置转运至沉渣池外，沉渣池顶部的热水通过溢流口流入清水池内；