[发明专利]用于轧辊涡流及表面波联合探伤的灵敏度校准方法在审
申请号: | 201811332897.2 | 申请日: | 2018-11-09 |
公开(公告)号: | CN109507281A | 公开(公告)日: | 2019-03-22 |
发明(设计)人: | 刘达;商佐君;王平伟 | 申请(专利权)人: | 上海金艺检测技术有限公司 |
主分类号: | G01N27/90 | 分类号: | G01N27/90;G01N29/04 |
代理公司: | 上海天协和诚知识产权代理事务所 31216 | 代理人: | 沈国良 |
地址: | 201900 上海市宝山区*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 涡流 复合探头 表面波 探伤仪 灵敏度校准 人工缺陷槽 表面波探伤 轧辊涡流 灵敏度 探伤 预设 灵敏度调节 探伤灵敏度 螺栓调整 驱动电机 实际缺陷 自然缺陷 辊表面 校准 比对 上电 声程 联合 检测 重复 制作 | ||
1.一种用于轧辊涡流及表面波联合探伤的灵敏度校准方法,其特征在于本方法包括如下步骤:
步骤一、制作模拟辊,并在模拟辊表面刻制人工缺陷槽,模拟辊设于机架并且通过驱动电机拖动旋转;
步骤二、探伤仪集成涡流和表面波的复合探头,复合探头通过调节螺栓调整行程,探伤仪设置于模拟辊表面一侧;
步骤三、涡流探伤时,通过调节螺栓使复合探头面与模拟辊保持0.5mm间距,将驱动电机上电带动模拟辊旋转,复合探头对模拟辊表面人工缺陷槽进行涡流探伤,通过调节探伤仪涡流增益,将探伤仪裂纹和软点灵敏度分别调节至预设值;
步骤四、表面波探伤时,通过调节螺栓使复合探头面与模拟辊保持0.5mm间距,将驱动电机上电带动模拟辊旋转,复合探头对模拟辊表面人工缺陷槽进行表面波探伤,通过调节探伤仪涡流增益,将探伤仪表面波声程5mm处灵敏度调节至预设值;
步骤五、通过对模拟辊人工缺陷槽和实际样辊自然缺陷探伤灵敏度比对,得出灵敏度固定差值,从而得出涡流及表面波联合探伤的灵敏度校准值。
2.根据权利要求1所述的用于轧辊涡流及表面波联合探伤的灵敏度校准方法,其特征在于:所述人工缺陷槽的宽度为0.1mm、深度为0.2mm。
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