[发明专利]混凝土预制构件生产线

说明书

本发明提供了一种混凝土预制构件生产线，包括输送轨道和在输送轨道上移动的模台；还包括布设于输送轨道上能使模台依次流转的划线工位、装模工位、第一布筋工位、预埋工位、第一浇筑振捣工位、板材安装工位、第二布筋工位、第二浇筑振捣工位、第一表面赶平工位、第一预养护工位、第一表面抹光工位、第一养护工位、拆模工位和侧翻吊装工位；装模工位与拆模工位设置于养护工位的同一侧；第一浇筑振捣工位与第二浇筑振捣工位相对设置。该混凝土预制构件生产线不会因养护工位放置的设备太高而给模具的运送带来阻碍，缩短了模具的运送距离；缩短了混凝土浆料的运送距离；有效提高生产效率，降低生产成本。另外，上述生产线实现多种不同预制构件的生产。

技术领域

本发明涉及混凝土预制构件生产的技术领域，特别涉及一种混凝土预制构件生产线。

背景技术

随着建筑工业化、住宅产业化的不断推进和发展，以及建设资源节约型、环境友好型社会的要求，节能减排和文明施工等的要求，国家和地方正大力推广预制装配式建筑，因而预制装配式混凝土构件的系统建设成为热点。混凝土预制构件是预先在工厂制作的以混凝土为基本材料的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等，以供施工现场装配使用。预制构件的生产模式主要有两种，即固定模台生产系统和自动化生产系统，其中自动化生产系统主要形式为环形闭合式和长线法两种。固定模台生产系统的特点是模台固定，从模具安装、钢筋笼、预埋件安装、混凝土浇筑振捣、养护脱模等生产工序都是在车间的同一位置，并且为了施工方便，在相邻的模台之间都要留出吊装设备、混凝土浇筑设备等运动的空间，并且整个操作过程复杂，很多工序需要耗费大量的时间、人工和电能。自动化生产系统的主要特点是工位和自动化设备固定，模台按生产环节移动，操作过程比固定模台生产系统变得简单，节省了大量的时间成本和人力成本；但目前自动化生产系统还存在很多问题，如工位设计不合理导致操作的过程复杂化，模具的安装、拆卸工位距离远，不方便模具的运输；混凝土浆料及构件产品的运输和安装不方便；生产线都是针对单一产品或某个单一种类的混凝土预制构件等，这些问题亟待解决以提高生产效率，降低生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种混凝土预制构件生产线，以解决现有技术中自动化生产系统生产效率低、成本高、产品单一的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种混凝土预制构件生产线，包括输送轨道和在所述输送轨道上移动的模台，所述混凝土预制构件生产线还包括布设于所述输送轨道上能使所述模台依次流转的划线工位、装模工位、第一布筋工位、预埋工位、第一浇筑振捣工位、板材安装工位、第二布筋工位、第二浇筑振捣工位、第一表面赶平工位、第一预养护工位、第一表面抹光工位、第一养护工位、拆模工位和侧翻吊装工位；所述输送轨道包括第一横向轨道、第二横向轨道、第一纵向轨道和第二纵向轨道；所述第一横向轨道和所述第二横向轨道分别连接于所述第一纵向轨道相对的两端、第二纵向轨道相对的两端；所述装模工位与所述拆模工位设置于所述养护工位的同一侧以便于模具的运送；所述第一浇筑振捣工位与所述第二浇筑振捣工位相对设置，以缩短混凝土浆料的运送距离。

进一步地，所述装模工位与所述拆模工位相对设置或者最多错开一个工位。

进一步地，所述混凝土预制构件生产线还包括清模工位，所述清模工位的一侧与所述拆模工位邻接，另一侧与所述侧翻吊装工位邻接。

进一步地，所述混凝土预制构件生产线还包括搅拌站、用于运送混凝土浆料的送料轨道和用于盛装并浇筑混凝土浆料的布料设备，所述布料设备在所述送料轨道上移动，所述送料轨道连接搅拌站与所述第一浇筑振捣工位和所述第二浇筑振捣工位。

进一步地，所述搅拌站设置于所述输送轨道的外侧，与所述第一浇筑振捣工位或者所述第二浇筑振捣工位邻近，通过所述送料轨道给所述第一浇筑振捣工位和所述第二浇筑振捣工位运送混凝土浆料。