[发明专利]一种阻水电力电缆及其工艺制造方法

说明书

本发明涉及一种阻水电力电缆及其工艺制造方法，解决现有的阻水型电缆阻水效果不理想的问题。本装置导体与导体屏蔽层之间绕包有阻水型绑扎带，所述阻水型绑扎带为半导电带，所述绑扎带采用重叠绕包方式，搭接率不少于50%，所述内护套层靠内壁的一侧均匀嵌设有铜丝形成铜丝屏蔽层，绝缘屏蔽层与铜丝屏蔽层之间设有第一缓冲阻水带，所述外护套层靠内壁的一侧均匀嵌设有铝合金丝形成铝合金铠装层，内护套层和铝合金铠装层之间设有第二缓冲阻水带。本发明通过多层的阻水缓冲设计，结构紧实无缝隙，提高阻水型电缆的使用寿命，金属屏蔽层和铠装层制造工艺可以克服金属材料高弹性跳线等缺点，提高产品合格率，有效增加产品阻水型能。

技术领域

本发明属于电线电缆技术领域，涉及一种阻水电力电缆及其工艺制造方法。

背景技术

因电缆在施工安装和使用过程中，电缆接头位置容易因潮湿进水，而交联聚乙烯电缆尤其是中高压电缆其寿命往往由绝缘的老化程度决定，而绝缘老化程度又受到树枝放电决定，即水树和电树的影响，降低绝缘水分含量是提高交联聚乙烯绝缘电力电缆使用寿命的方法之一，所以阻水型电缆在越来越多的地区和领域应用起来，据研究统计电缆水树击穿是大多数电缆非外力击穿的主要原因，水树击穿是由于水分渗入交联聚乙烯绝缘，在电场作用下形成的树枝状物，树枝空隙含有水分，即使在较低的场强下也会造成绝缘介质损耗增加，同时降低绝缘电阻及绝缘击穿电压，加快绝缘老化速度。

水树的产生既有其内在原因也有其外在原因，内在原因是电缆绝缘本身的质量，即绝缘内部含有杂质、气泡、残留微水分，交联聚乙烯决绝缘材料发展至今几十年，已经在技术解决了杂质、水分残留等问题，而气泡问题往往是在电缆生产企业二次生产控制上没有完善的方案及解决方法造成的；外在原因是电场及电缆内部的潮气的渗入导致，可在生产制造过程中通过更改结构加以防止，特别是当电缆在运行过程中长期浸泡在水中或处于潮湿环境时，如果没有很好的阻水结构或措施，那么电缆极容易导致绝缘因水树而产生老化，从而造成绝缘性能下降，大大缩短电缆的使用寿命。

目前国内有阻水型电缆生产，结构多为阻水导体+绝缘+常规护层设计，生产的常规阻水电力电缆在生产过程中未考虑完全阻水设计，在层与层之间存在缝隙，并没有达到严格意义上的阻水型电缆要求，由于生产工艺较简单，阻水效果不是很理想。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的阻水型电缆阻水效果不理想的问题，提供一种阻水电力电缆及其工艺制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻水电力电缆，其特征在于，从内到外依次包括导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、内护套层以及外护套层，所述导体与导体屏蔽层之间绕包有阻水型绑扎带，所述阻水型绑扎带为半导电带，所述绑扎带采用重叠绕包方式，搭接率不少于50%，所述内护套层靠内壁的一侧均匀嵌设有铜丝形成铜丝屏蔽层，绝缘屏蔽层与铜丝屏蔽层之间设有第一缓冲阻水带，第一缓冲阻水带绕包于绝缘屏蔽层外侧，所述外护套层靠内壁的一侧均匀嵌设有铝合金丝形成铝合金铠装层，内护套层和铝合金铠装层之间设有第二缓冲阻水带，第二缓冲阻水带绕包于内护套层的外侧。

作为优选，所述第一缓冲阻水带和第二缓冲阻水带厚度为0.8～1.2mm。

作为优选，所述铜丝屏蔽层完全嵌入内护套层中。

作为优选，所述铝合金铠装层完全嵌入外护套层中。

一种阻水电力电缆的工艺制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、导体制造：在导体最外层绕包一层阻水型绑扎带，生产工艺控制过程采用重叠绕包方式，搭接率至少50%以上；整个导体制造过程中，通过分层阻水填充，在通过高变形率的模具设计进行配比使用，使导体间隙之间达到理论最小，从导体缝隙上进行完全杜绝水分向内部渗漏，在导体最外层与导体屏蔽之间绕包一层阻水型绑扎带，此绑扎带在韧性和阻水型能方面优越，生产工艺控制过程采用重叠绕包方式，搭接率至少50%以上。