[发明专利]一种膨化装置及膨化方法

说明书

本发明提供了一种膨化装置及膨化方法，其中，膨化装置，包括壳体以及设置在壳体内的丝道，丝道包括依次连通的进丝段、走丝段、膨胀段以及出丝段，进丝段远离走丝段的一端形成丝道进口，出丝段远离膨胀段的一端形成丝道出口，走丝段与膨胀段的连接处的两侧具有与丝道连通的第一进气道和第二进气道，其特征在于，走丝段的直径为1.3mm至1.5mm，走丝段的长度为20mm至22mm。本发明的技术方案能够有效地解决现有技术中的膨化器在以瓶片作为原料时产品膨化度低的问题。

技术领域

本发明涉及化学纤维制造技术领域，具体而言，涉及一种膨化装置及膨化方法。

背景技术

目前，国内外利用石油切片生产膨化丝技术稳定，不论使用现有的国产或进口原装膨化器，都能正常生产，并且产品的指标稳定。然而，生产再生纤维膨化丝时使用的原料为聚酯瓶片。由于瓶片的熔点和软化点比切片低40℃，如果膨化温度仍然使用切片的膨化温度200℃，丝条在进入膨化器时已经软化或熔化，这就容易堵塞膨化器、产生僵丝、纱线强度大幅下降、后加捻和织造断纱、影响后道工序生产效率、织物不平整等问题。因此，为了避免上述问题的发生，必须要降低膨化温度，但是这种补偿降温会导致再生纤维膨化丝的热卷曲伸长率（即膨化度）较低，产品质量差，档次低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种膨化装置及膨化方法，以解决现有技术中的膨化器在以瓶片作为原料时产品膨化度低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种膨化装置，包括壳体以及设置在壳体内的丝道，丝道包括依次连通的进丝段、走丝段、膨胀段以及出丝段，进丝段远离走丝段的一端形成丝道进口，出丝段远离膨胀段的一端形成丝道出口，走丝段与膨胀段的连接处的两侧具有与丝道连通的第一进气道和第二进气道，其特征在于，走丝段的直径为1.3mm至1.5mm，走丝段的长度为20mm至22mm。

进一步地，第一进气道和第二进气道均倾斜设置，第一进气道的进气端高于第一进气道的出气端，第二进气道的进气端高于第二进气道的出气端，第一进气道与第二进气道之间的夹角为47°至49°。

进一步地，第一进气道的出气端低于第二进气道的出气端。

进一步地，走丝段的直径由进丝段至膨胀段的方向逐渐增大。

进一步地，膨胀段的直径大于走丝段的直径。

进一步地，进丝段的长度与丝道进口的直径的比值为12至15。

进一步地，出丝段的长度与丝道出口的直径的比值为8至12。

进一步地，进丝段的直径由丝道进口至走丝段的方向逐渐减小。

进一步地，出丝段的直径由膨胀段至丝道出口的方向逐渐增大。

根据本发明的另一方面，提供了一种膨化方法，膨化方法采用上述的膨化装置，包括以下步骤：

步骤S1：丝条以恒定的0.1CN/dtex的张力从膨化装置的丝道进口进入进丝段；

步骤S2：在第一进气道和第二进气道通入的气流的作用下，丝条在走丝段中移动，同时，第一进气道和第二进气道通入的气流将丝条加热到170℃至190℃；

步骤S3：第一进气道的出气端低于第二进气道的出气端以使二者通入的气流产生旋转力，从而使丝条均匀地变形；

步骤S3：变形后的丝条填满膨胀段。

应用本发明的技术方案，减小丝道的走丝段的直径，并增加该走丝段的长度。具体地，将走丝段的直径由现有的1.70mm减小到1.3mm~1.5mm，走丝段的长度由现有的11mm增加到20mm~22mm。在较低的膨化温度下，上述丝道的走丝段的尺寸设计能够减少进丝时被带入膨化装置中的外界冷空气，从而保证丝条在膨化装置中的温度不降低，促进丝条的卷曲变形，保证了产品的膨化度。

附图说明