[发明专利]一种高温熔融电石液造粒成型装置

说明书

一种高温熔融电石液造粒成型装置，包括造粒滚筒机构以及安装在造粒滚筒机构内的中心冷却芯轴，造粒滚筒机构与中心冷却芯轴之间形成一空腔，造粒滚筒机构圆周外侧均设有成型凹槽，在中心冷却芯轴与造粒滚筒机构的首端安装有旋转法兰和端盖，尾端安装有传动接头，中心冷却芯轴的首端开设有与进水管路相连通的中心孔和冷却水分流器，中心轴上还开设有与冷却水分流器相连通且周向排列的若干轴向支路及喷嘴。本发明利用造粒滚筒机构将电石在固化过程中直接成型为满足成品粒度要求的电石小块，避免对冷却后的大块电石进行破碎工艺处理，减少电石生产能耗，简化生产流程，同时避免了传统破碎流程中的粉尘污染和粉料损失问题。

技术领域

本发明涉及一种电石液造粒成型装置，特别涉及一种高温熔融电石液造粒成型装置。

背景技术

传统的电石生产工艺中，冶炼出炉的电石液流入电石锅中，先经过自然通风冷却降温至100℃，随后被破碎机破碎成符合电石成品粒度要求的小块。

为了提高产量，电石锅的体积一般被设置得比较大，因此冷却后的电石砣体积很大，这不仅不利于冷却降温，同时依赖于破碎工艺进行小块化处理。然而，电石破碎过程无疑会增加额外的人力和财力，经济效益差；并且破碎产生的大量粉尘使工人作业环境恶化，粉尘难以回收利用，造成严重的资源浪费和环境污染。

发明内容

本发明提供一种能够避免对冷却后的大块电石进行破碎处理，减少电石生产能耗，简化生产流程，同时避免了传统破碎流程中的粉尘污染问题的高温熔融电石液造粒成型装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：包括造粒滚筒机构以及同轴安装在造粒滚筒机构内的中心冷却芯轴，造粒滚筒机构与中心冷却芯轴之间形成一空腔，造粒滚筒机构整个圆周外侧均设有成型凹槽，在中心冷却芯轴与造粒滚筒机构的首端安装有旋转法兰和端盖，尾端同轴安装有传动接头，传动接头及旋转法兰与造粒滚筒机构相连并通过第一、第三轴承套装在中心冷却芯轴上，端盖通过第二轴承套装在旋转法兰上，在端盖上开设有进水管路，中心冷却芯轴的中心轴首端上开设有与进水管路相连通的中心孔和冷却水分流器，中心轴上还开设有与冷却水分流器相连通且周向排列的若干轴向支路，在各轴向支路上等距安装有若干喷嘴，在旋转法兰上开设有与空腔相连通的通汽孔，端盖上设置有与通汽孔相连通的汽室及蒸汽出口。

所述成型凹槽是由间隔壁和滚筒内壁围成的相互独立、外部敞口的容纳空间，其内部空间呈现形如倒圆锥体、倒棱锥体、半球体等外大内小的结构。

所述造粒滚筒机构外侧两端分别设置有电石液防溢板。

所述中心冷却芯轴内轴向支路及安装在其上的喷嘴布置范围为半个圆周或270度。

所述造粒滚筒机构首端与旋转法兰密封连接、尾端与传动接头密封连接。

所述端盖上的进水管路右端外侧与中心冷却芯轴的中心孔内壁之间通过密封套进行密封。

所述旋转法兰通过第三轴承和密封圈与中心冷却芯轴首端外侧密封转动连接；传动接头通过第一轴承和密封圈与中心冷却芯轴尾端外侧密封转动连接；端盖内侧通过第二轴承和密封圈与旋转法兰外侧密封转动连接。

所述造粒滚筒机构通过链条由传动接头与动力系统相连实现低温动力传输。

所述动力系统包括直流电机、电机调速装置和减速器，造粒滚筒机构1可通过直流电机调速装置实现转速无级调节。本发明的造粒滚筒机构、传动接头、旋转法兰为共同运动部件；中心冷却芯轴、端盖为固定部件。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

利用滚筒机构将电石在固化过程中直接成型为满足成品粒度要求的电石小块，避免对冷却后的大块电石进行破碎工艺处理，减少电石生产能耗，简化生产流程，同时避免了传统破碎流程中的粉尘污染和粉料损失问题，保护环境，节约资源，具有显著的环境效益。