[发明专利]一种层叠纸塑生产方法有效
| 申请号： | 201811331127.6 | 申请日： | 2018-11-09 |
| 公开（公告）号： | CN109457546B | 公开（公告）日： | 2020-12-22 |
| 发明（设计）人： | 彭冬明;程钟铃;连盛;胡勇华 | 申请（专利权）人： | 重庆凯成科技有限公司 |
| 主分类号： | D21J5/00 | 分类号： | D21J5/00 |
| 代理公司： | 重庆市前沿专利事务所(普通合伙) 50211 | 代理人： | 郭云 |
| 地址： | 402760 重庆*** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 层叠 生产 方法 | ||
1.一种层叠纸塑生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、生产至少两个第一湿坯；
S2、所有的第一湿坯在浆池（5）内压合形成一个最终湿坯：
首先将两个第一湿坯在浆池（5）内压合形成一个第二湿坯，第二湿坯再和剩余的第一湿坯中的一个在浆池（5）内压合形成一个第三湿坯，依此类推，直至所有第一湿坯被压合在一起形成一个最终湿坯，形成最终湿胚前不进行抽湿，形成最终湿胚之后对最终湿胚抽出水分。
2.一种层叠纸塑生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、生产至少三个第一湿坯；
S2、所有的第一湿坯在浆池（5）内压合形成一个最终湿坯：
将第一湿坯两两在浆池（5）内压合形成第二湿坯，再形成的第二湿坯再两两在浆池（5）内压合形成第三湿坯，依此类推直至形成一个最终湿坯，形成最终湿胚前不进行抽湿，形成最终湿胚之后对最终湿胚抽出水分。
3.根据权利要求1或2所述层叠纸塑生产方法，其特征在于，在步骤S1中，压合形成第一湿坯后，第一湿坯附着在模具上，在步骤S2中，各个附着有第一湿坯的模具压合使所有第一湿坯一起形成一个最终湿坯。
4.根据权利要求1或2所述层叠纸塑生产方法，其特征在于，在步骤S1中，采用吸浆上模（3）和吸浆下模（1）同时吸浆，吸浆上模（3）与挤压模（4）的上端面压合形成第一湿坯的同时吸浆下模（1）与挤压模（4）的下端面压合形成第一湿坯，吸浆上模（3）压合形成的第一湿坯吸附在吸浆上模（3）上，吸浆下模（1）压合形成的第一湿坯吸附在吸浆下模（1）上，然后吸浆上模（3）和吸浆下模（1）遵循步骤S2压合形成最终湿坯。
5.根据权利要求1或2所述层叠纸塑生产方法，其特征在于，在步骤S1中，采用步骤S2中的浆池（5）中的原料生产湿坯。
6.根据权利要求1或2所述层叠纸塑生产方法，其特征在于，还包括以下步骤：
S3、抽出水分，热压成型，冷却修剪直至形成最终产品。
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