[发明专利]一种羊毛腈纶混纺纱绞纱染色工艺

说明书

本发明公开了一种羊毛腈纶混纺纱绞纱染色工艺，包括如下步骤：羊毛和腈纶纱绞纱的制备、染色前预处理、绞纱染色、皂洗和固色处理。在染色步骤中先加入渗透剂、柔软剂、扩散剂DN、醋酸、醋酸钠、沉淀防止剂和阳离子缓染剂，再加入匀染剂，再加入阳离子染料；再加入沉淀防止剂、阳离子缓染剂、匀染剂和活性染料。本发明所涉及的一种羊毛腈纶混纺纱绞纱染色工艺，采用对绞纱染色前预处理，并采用二步加入阳离子染料和活性染料的分别对腈纶和羊毛进行染色，并结合所加入的染色助剂和温度控制可以很好的控制腈纶和羊毛染色的均匀性，提高纱线的染色质量。

技术领域

本发明涉及纱线染色技术领域，尤其是一种羊毛腈纶混纺纱绞纱染色工艺。

背景技术

羊毛和腈纶混纺纱线综合了羊毛和腈纶纤维的优点，具有良好的服用性能和独特的风格，除了广泛的应用机织地毯领域外，还可应用时装和礼服等高档服装领域，具有广阔的应用前景。

羊毛和腈纶混纺纱线的同浴一步法染色工艺简单，节能降耗，对羊毛损伤小等优点，可以大大提高生产效率，降低成本。但是由于羊毛和腈纶纤维在化学结构和物理性能上存在差异，同浴染色，尤其是染深色时很难实现同色。

发明内容

本发明的目的是提供一种羊毛腈纶混纺纱线绞纱染色工艺，能够很好的实现羊毛和腈纶纤维的染色均匀性，并能提高色牢度。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种羊毛腈纶混纺纱绞纱染色工艺，包括如下步骤：

步骤S1、采用羊毛和膨体腈纶为原料在纺纱设备上进行纺制，制成的单纱为32-48公支；将羊毛腈纶纱制成绞纱；

步骤S2、对所制成的绞纱在染色前处理液中进行预处理；所述的染色前处理液中包括氨水、氯化钠、纯碱、表面活性剂，其中，氨水的浓度为0.1-0.3mol/L，氯化钠的含量为10-15g/L，纯碱的含量为30-50g/L，表面活性剂的浓度为20-40g/L；在对羊毛腈纶纱预处理时的浴比为1：20-30，在60-70℃温度下处理30-60min；在预算后使用醋酸中和，然后水洗，待染色；

步骤S3、将经过预处理待染色的绞纱按照设定的间距，挂至双层绞纱染色设备中的染液喷管上；双层绞纱染色设备中按照浴比1：20-30加入清水，并将绞纱浸湿；将清水加热至40℃，先加入渗透剂、柔软剂、扩散剂DN、醋酸、醋酸钠、沉淀防止剂和阳离子缓染剂，再加入匀染剂，再加入阳离子染料，并30-40min升温至70-75℃，保持10-15min；所加入的渗透剂为1.5-2.5g/L、柔软剂2-3g/L、醋酸为1-2g/L、醋酸钠为1-2g/L、扩散剂DN为0.8-1.2g/L、沉淀防止剂1-2g/L和阳离子缓染剂为2-3g/L、匀染剂为1-2g/L，所加入的阳离子染料为1.5-2％(o.w.f)；

再加入沉淀防止剂、阳离子缓染剂、匀染剂和活性染料，在30-35min升温至90-92℃，并保持10-15min；再15min-20min升温至95-98℃，并保持40-60min；并采用热交换器对染液进行降温，将染液排放至污水处理池；此处所加入的沉淀防止剂为1-2g/L，阳离子缓染剂为1-2g/L、匀染剂为1.5-2.5g/L和活性染料2-3％(o.w.f)；

步骤S4、对经过染色的绞纱按照浴比为1：10-15置于含有皂洗和氨水的处理液中，30-40min升温至75℃，并保持15-20min，再降温，并水洗；再将绞纱按照浴比为1：10-15置于加入柔软剂的处理液中，升温至40℃并保持15-20min，降温水洗；所加入的皂洗剂为2-5g/L；

再按照浴比1：15-20置于固色浴中；所述的固色浴是在40-45℃条件下加入2％-4％(o.w.f)的固色剂，另加入醋酸1-2ml/L，对绞纱处理20-30min，进行脱水、烘干；所述固色浴用水的硬度小于75mg/kg。