[发明专利]一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置及其喷涂方法

权利要求书

1.一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置，其特征在于：包括钢坯信息检测系统(1)、对钢坯表面进行处理的钢坯预处理系统(2)、喷涂系统(3)和输送辊道，钢坯随输送辊道依次经过钢坯信息检测系统(1)、钢坯预处理系统(2)和喷涂系统(3)后进入加热炉。

2.如权利要求1所述的一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置，其特征在于：所述钢坯信息检测系统(1)包括用于检测钢坯表面温度和钢坯长度的感应探头(11)、中央处理器(12)，所述感应探头(11)与中央处理器(12)连接，钢坯预处理系统(2)和喷涂系统(3)均与中央处理器(12)连接。

3.如权利要求2所述的一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置，其特征在于：所述钢坯预处理系统(2)包括用于对钢坯表面处理的钢丝滚刷(21)和气体吹扫机构(22)，钢丝滚刷(21)设置在钢坯预处理机构(2)的进口端，气体吹扫机构(22)设置在钢坯预处理机构(2)出口端。

4.如权利要求3所述的一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置，其特征在于：所述钢丝滚刷(21)通过电机驱动，钢丝滚刷(21)设置在输送辊道的上下两侧。

5.如权利要求4所述的一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置，其特征在于：所述气体吹扫机构(22)包括气源(222)和喷气管(221)，喷气管(221)通过管路与气源连通，喷气管(221)设置在输送辊道的上下两侧，钢坯先经过钢丝滚刷(21)再经过喷气管(221)。

6.如权利要求3至5任意一项所述的一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置，其特征在于：所述喷涂系统(3)包括供料机构(31)、喷料机构(32)和除尘机构(34)，供料机构(31)与喷料机构(32)连接，除尘机构(34)设置在喷料机构(32)之后。

7.如权利要求6所述的一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置，其特征在于：所述供料机构(31)包括配料罐(311)、研磨机(312)和储料罐(313)，喷料机构(32)包括喷嘴(321)，研磨机(312)的一端与配料罐(311)连通，研磨机(312)的另一端与储料罐(313)连通，储料罐(313)的另一端通过管道与喷嘴(321)连通。

8.如权利要求7所述的一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置，其特征在于：所述配料罐(311)和储料罐(313)中均设有搅拌棒(314)，喷嘴(321)设置在输送辊道的上下两侧，涂料添加至配料罐(311)搅拌棒(314)将涂料搅拌均匀，涂料通过管道进入研磨机(312)，研磨机(312)将涂料研磨后送入储料罐(313)中，储料罐(313)中的涂料经喷嘴(321)喷涂到钢坯上。

9.如权利要求8所述的一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置，其特征在于：所述喷涂系统(3)还包括清洗机构，清洗机构包括供水箱(331)、水管(332)和开关(333)，开关(333)设置在水管(332)上，水管(332)的一端与供水箱(331)连通，水管(332)的另一端与喷嘴(321)处的管道连通。

10.一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂方法，其特征在于：基于权利要求1至9任意一项所述的一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置，所述喷涂方法包括如下步骤：

步骤1.钢坯随输送辊道进入钢坯信息检测系统(1)，感应探头(11)对钢坯表面温度和钢坯长度进行检测，并将检测的信息传输给中央处理器(12)，中央处理器(12)根据温度信息作出判断，当温度高于600℃时，中央处理器(12)不会作出任何指令，当温度不高于600℃时，中央处理器(12)根据钢坯长度和钢坯信息检测系统(1)到钢坯预处理系统(2)的距离、钢坯信息检测系统(1)到喷涂系统(3)的距离和输送辊道运行的速度计算出钢坯预处理系统(2)及喷涂系统(3)的开启时间及开启后作业时间，并将信息传送给钢坯预处理系统(2)和喷涂系统(3)；

步骤2.钢坯预处理系统(2)在接受钢坯信息检测系统(1)的中央处理器(12)发出的作业开启时间和开启后作业时间的指令后，进入准备作业状态，达到程序设定的开启时间后即进入正式清理作业状态，清理作业主要采用钢丝滚刷(21)和气体吹扫先后进行，先由钢丝滚刷(21)对钢坯表面的氧化铁皮进行剥离，而后由压缩空气将钢坯表面剥离的氧化铁皮吹扫干净，达到程序设定的作业时间后钢坯预处理系统(2)将停止作业；

步骤3.喷涂系统(3)在接受钢坯信息检测系统(1)的中央处理器(12)发出的作业开启时间和开启后作业时间的指令后，储料罐(313)开始泵送涂料至喷嘴(321)，进入准备作业状态，达到程序设定的时间后喷嘴(321)开启，即进入正式喷涂作业状态，喷嘴(321)分上下两套，分别对钢坯的上下表面进行喷涂，到达程序设定的作业时间后喷涂系统(3)将停止作业；喷涂系统(3)在喷涂作业过程中除尘机构会同时进行雾化粉尘的收集；

步骤4.喷涂后的钢坯随输送辊道进入加热炉进行加热；

步骤5.喷嘴停止喷涂后，清洗机构的开关(333)打开立即进行清水清洗管道和喷嘴(321)，避免涂料堵塞管道和喷嘴，清洗的废水进入钢坯输送辊道下方的沟渠流走，进入热轧水处理系统。