[发明专利]一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置及其喷涂方法在审
申请号: | 201811330968.5 | 申请日: | 2018-11-09 |
公开(公告)号: | CN109201399A | 公开(公告)日: | 2019-01-15 |
发明(设计)人: | 桂满城;饶磊;刘自民;李帮平;朱涛;张耀辉;马孟臣;刘其明;唐嘉瑞;王洛 | 申请(专利权)人: | 马鞍山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | B05B16/20 | 分类号: | B05B16/20;B05B15/25;B05B14/40;B05B15/55;B24B27/033;B24B27/00 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 张巧婵 |
地址: | 243041 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢坯 预处理系统 喷涂系统 信息检测系统 防氧化涂料 中央处理器 感应探头 钢坯表面 中央处理器连接 在线喷涂装置 输送辊道 加热炉 指令 在线喷涂 作业状态 检测 喷涂 | ||
1.一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置,其特征在于:包括钢坯信息检测系统(1)、对钢坯表面进行处理的钢坯预处理系统(2)、喷涂系统(3)和输送辊道,钢坯随输送辊道依次经过钢坯信息检测系统(1)、钢坯预处理系统(2)和喷涂系统(3)后进入加热炉。
2.如权利要求1所述的一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置,其特征在于:所述钢坯信息检测系统(1)包括用于检测钢坯表面温度和钢坯长度的感应探头(11)、中央处理器(12),所述感应探头(11)与中央处理器(12)连接,钢坯预处理系统(2)和喷涂系统(3)均与中央处理器(12)连接。
3.如权利要求2所述的一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置,其特征在于:所述钢坯预处理系统(2)包括用于对钢坯表面处理的钢丝滚刷(21)和气体吹扫机构(22),钢丝滚刷(21)设置在钢坯预处理机构(2)的进口端,气体吹扫机构(22)设置在钢坯预处理机构(2)出口端。
4.如权利要求3所述的一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置,其特征在于:所述钢丝滚刷(21)通过电机驱动,钢丝滚刷(21)设置在输送辊道的上下两侧。
5.如权利要求4所述的一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置,其特征在于:所述气体吹扫机构(22)包括气源(222)和喷气管(221),喷气管(221)通过管路与气源连通,喷气管(221)设置在输送辊道的上下两侧,钢坯先经过钢丝滚刷(21)再经过喷气管(221)。
6.如权利要求3至5任意一项所述的一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置,其特征在于:所述喷涂系统(3)包括供料机构(31)、喷料机构(32)和除尘机构(34),供料机构(31)与喷料机构(32)连接,除尘机构(34)设置在喷料机构(32)之后。
7.如权利要求6所述的一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置,其特征在于:所述供料机构(31)包括配料罐(311)、研磨机(312)和储料罐(313),喷料机构(32)包括喷嘴(321),研磨机(312)的一端与配料罐(311)连通,研磨机(312)的另一端与储料罐(313)连通,储料罐(313)的另一端通过管道与喷嘴(321)连通。
8.如权利要求7所述的一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置,其特征在于:所述配料罐(311)和储料罐(313)中均设有搅拌棒(314),喷嘴(321)设置在输送辊道的上下两侧,涂料添加至配料罐(311)搅拌棒(314)将涂料搅拌均匀,涂料通过管道进入研磨机(312),研磨机(312)将涂料研磨后送入储料罐(313)中,储料罐(313)中的涂料经喷嘴(321)喷涂到钢坯上。
9.如权利要求8所述的一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置,其特征在于:所述喷涂系统(3)还包括清洗机构,清洗机构包括供水箱(331)、水管(332)和开关(333),开关(333)设置在水管(332)上,水管(332)的一端与供水箱(331)连通,水管(332)的另一端与喷嘴(321)处的管道连通。
10.一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂方法,其特征在于:基于权利要求1至9任意一项所述的一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置,所述喷涂方法包括如下步骤:
步骤1.钢坯随输送辊道进入钢坯信息检测系统(1),感应探头(11)对钢坯表面温度和钢坯长度进行检测,并将检测的信息传输给中央处理器(12),中央处理器(12)根据温度信息作出判断,当温度高于600℃时,中央处理器(12)不会作出任何指令,当温度不高于600℃时,中央处理器(12)根据钢坯长度和钢坯信息检测系统(1)到钢坯预处理系统(2)的距离、钢坯信息检测系统(1)到喷涂系统(3)的距离和输送辊道运行的速度计算出钢坯预处理系统(2)及喷涂系统(3)的开启时间及开启后作业时间,并将信息传送给钢坯预处理系统(2)和喷涂系统(3);
步骤2.钢坯预处理系统(2)在接受钢坯信息检测系统(1)的中央处理器(12)发出的作业开启时间和开启后作业时间的指令后,进入准备作业状态,达到程序设定的开启时间后即进入正式清理作业状态,清理作业主要采用钢丝滚刷(21)和气体吹扫先后进行,先由钢丝滚刷(21)对钢坯表面的氧化铁皮进行剥离,而后由压缩空气将钢坯表面剥离的氧化铁皮吹扫干净,达到程序设定的作业时间后钢坯预处理系统(2)将停止作业;
步骤3.喷涂系统(3)在接受钢坯信息检测系统(1)的中央处理器(12)发出的作业开启时间和开启后作业时间的指令后,储料罐(313)开始泵送涂料至喷嘴(321),进入准备作业状态,达到程序设定的时间后喷嘴(321)开启,即进入正式喷涂作业状态,喷嘴(321)分上下两套,分别对钢坯的上下表面进行喷涂,到达程序设定的作业时间后喷涂系统(3)将停止作业;喷涂系统(3)在喷涂作业过程中除尘机构会同时进行雾化粉尘的收集;
步骤4.喷涂后的钢坯随输送辊道进入加热炉进行加热;
步骤5.喷嘴停止喷涂后,清洗机构的开关(333)打开立即进行清水清洗管道和喷嘴(321),避免涂料堵塞管道和喷嘴,清洗的废水进入钢坯输送辊道下方的沟渠流走,进入热轧水处理系统。
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