[发明专利]DRD-8浅冲两片罐用热轧钢带及其生产方法

说明书

本发明公开了一种DRD‑8浅冲两片罐用热轧钢带及其生产方法，所述热轧钢带的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06～0.08%，Mn：0.27～0.33%，S≤0.012%，P≤0.020%，Si≤0.020%，Als：0.020～0.060%，N≤0.0040%，其余为铁和不可避免的杂质；所述热轧钢带的生产方法包括炼钢、热轧和冷却工序。本发明采用三段冷却工艺，保证了不同钢卷产品的性能稳定，在保证强度的条件下，延伸率A50＞33%，晶粒度9～10级，晶粒度等级较常规冷却工艺提高1～2级，更有利于下游冷轧用户的生产使用，较常规生产工艺不增加成本，有利于提高市场占有率，可产生极大的经济效益。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种DRD-8浅冲两片罐用热轧钢带及其生产方法。

背景技术

两片罐与传统三片罐相比，在制罐过程中无需焊接，节省了焊缝内外补涂、钢线等材料，规避了罐体焊接、减少了底盖卷封处存在的薄弱环节，同时提高了材料利用率，减少了固体废弃物的产生，丰富了食品金属包装阵容，极大地提高了食品金属包装的质量。

近年来，在食品罐头方面，我国罐头产量呈现不断上升的趋势，但增幅放缓。2013年国内罐头产量1164万吨，同比增长11.6%。2014年罐头产量为1256万吨，同比增长8.0%。我国罐头产量呈现不断上升的趋势，DRD罐等浅冲两片罐市场前景广阔。

现阶段大部分马口铁厂家的退火工艺为罩式退火，相对于连续退火，罩式退火工艺生产的产品会受到热轧产品的金相组织及性能上的“遗传”影响。为减少“遗传”影响，罩退厂家大都采用两次退火的工艺对两片罐产品进行开发，但两次退火的工艺不仅生产周期长，而且成本相对较高。

目前马口铁生产厂家已开始一次罩退生产两片罐的试验研究，但都仅对冷轧工艺调整，均未能成功开发。为保证最终产品的成功开发，需要尽可能降低或利用罩退对热轧产品的“遗传”，故热轧产品需要在保证强度的同时，应具备相对更细的晶粒及更高的延伸率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种DRD-8浅冲两片罐用热轧钢带；本发明还提供了一种DRD-8浅冲两片罐用热轧钢带的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种DRD-8浅冲两片罐用热轧钢带，所述热轧钢带的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06～0.08%，Mn：0.27～0.33%，S≤0.012%，P≤0.020%，Si≤0.020%，Als：0.020～0.060%，N≤0.0040%，其余为铁和不可避免的杂质。

本发明所述热轧钢带厚度为1.8～3.5mm，组织为铁素体+珠光体，晶粒度等级为9～10级。

本发明所述热轧钢带抗拉强度Rm：345～470MPa，屈服强度Rel：245～400MPa，延伸率A50＞33%。

本发明还提供了一种DRD-8浅冲两片罐用热轧钢带的生产方法，所述生产方法包括炼钢、热轧和冷却工序；所述热轧工序，包括加热和轧制；所述冷却工序，采用三段冷却模式，钢带强冷前温度为850～890℃，首先以30～70℃/s的速度经层流冷却强冷至700～740℃，然后空冷1.5～4.0s，空冷后的钢带以20～40℃/s的速度再经层流冷却强冷至卷取温度430～530℃。

本发明所述炼钢工序，采用纯净钢的冶炼工艺，出钢钢水的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06～0.08%，Mn：0.27～0.33%，S≤0.012%，P≤0.020%，Si≤0.020%，Als：0.020～0.060%，N≤0.0040%，其余为铁和不可避免的杂质。

本发明所述热轧工序，板坯加热温度为1180～1300℃。