[发明专利]一种低气孔率耐侵蚀酸性干振料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低气孔率耐侵蚀酸性干振料及其制备方法。其原料组分及各组分的配比为:具有3‑5mm、1‑2mm、0‑1mm三种粒径的石英砂颗粒共50‑60份，氧化铬细粉15‑20份，电熔石英细粉20‑25份，磷酸盐+硼酐1.5‑3份。本发明的优点在于：大大改善了材料的耐侵蚀能力，大大降低了气孔率，提高了干振料真实密度，进一步提高了炉衬的抗侵蚀效果，在此基础上添加ZrO₂，改善了基质部分的化学稳定性，还提高了抗渣侵蚀能力，尤其是添加电熔石英与上述成分匹配，提高了热震稳定性，避免频繁停炉带来的冷热冲击导致的裂纹，结合着磷酸盐+硼酐复合作烧结助剂，提高了烧结效率，降低了烧结能耗，从而大大提高了炉衬的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种熔炼生产用炉料，具体地说是一种低气孔率耐侵蚀酸性干振料及其制备方法。

背景技术

在铸铁行业中，生产者从熔炼合金及生产成本考虑会选择品质不同的炉料，通常包括有生铁、废钢、回炉料等，当采用的废料比重较大时，会给耐火炉衬带来较大侵蚀，后来申请人虽然提出过一种能够提高化学稳定性以及抗侵蚀能力的干振料，然而其主要是通过氧化锆粉的添加来改善化学性能，其最终结果是虽然提高了材料抗侵蚀能力和基质的化学稳定性，但是其气孔率增大，降低了使用寿命，由此使得生产成本并没有降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种气孔率低、抗侵蚀能力强、化学稳定性好且使用寿命长的低气孔率耐侵蚀酸性干振料及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明的低气孔率耐侵蚀酸性干振料，其原料组分及各组分的配比为: 具有3-5mm、1-2mm、0-1mm三种粒径的石英砂颗粒共50-60份，氧化铬细粉15-20份，电熔石英细粉20-25份，磷酸盐+硼酐1.5-3份。

所述石英砂的成分包含有98-99%的SiO₂、0.4-0.5%的Al₂O₃、0.1-0.2%的Fe、0.1-0.2%的K₂O以及剩余杂质。

所述3-5mm粒径的石英砂颗粒占30-45份，所述1-2mm粒径的石英砂颗粒占15-30份，所述0-1mm粒径的石英砂颗粒占10-25份。

按照上述原料配比进行取样，料斗放料至皮带秤进行记重，然后将称取的原料传输至搅拌机，在搅拌机内进行混合搅拌均匀，传输至包装料斗进行包装即可。

所述搅拌速度为55-65转/分钟。

所述搅拌时间为5-10分钟。

本发明的优点在于：

采用高纯石英砂添加氧化硅微粉的方式，大大改善了材料的耐侵蚀能力，同时采用石英砂以及上述各种成分的最优颗粒继配，大大降低了气孔率，提高了干振料真实密度，进一步提高了炉衬的抗侵蚀效果，在此基础上添加ZrO₂，改善了基质部分的化学稳定性，还提高了抗渣侵蚀能力，尤其是添加电熔石英与上述成分匹配，提高了热震稳定性，避免频繁停炉带来的冷热冲击导致的裂纹，结合着磷酸盐+硼酐复合作烧结助剂，提高了烧结效率，降低了烧结能耗，从而大大提高了炉衬的使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的低气孔率耐侵蚀酸性干振料及其制备方法作进一步详细说明。

实施例一：