[发明专利]一种铝铌硼中间合金细化剂的制备方法及其应用在审
| 申请号: | 201811330784.9 | 申请日: | 2018-11-09 |
| 公开(公告)号: | CN109439935A | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
| 发明(设计)人: | 原长洲;张金洋;孙晓飞 | 申请(专利权)人: | 济南大学 |
| 主分类号: | C22C1/03 | 分类号: | C22C1/03;C22C21/00 |
| 代理公司: | 济南泉城专利商标事务所 37218 | 代理人: | 孔娟 |
| 地址: | 250022 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 中间合金 熔化 制备 中间合金细化剂 铝铌 金属材料技术 质量百分比 变形合金 高稳定性 浇注成型 晶粒细化 力学性能 铝箔包裹 退火处理 制备工艺 变形铝 氟硼酸 金属铌 铝熔体 锰合金 细化剂 钾盐 长时 除气 除杂 纯铝 铝锰 保温 应用 | ||
1.一种铝铌硼中间合金细化剂,其特征在于,所述铝铌硼中间合金主要包含铝、铌、硼三种主要元素,中间合金细化剂的第二相呈鱼骨状分布于Al基体中。
2.根据权利要求1所述的铝铌硼中间合金细化剂,其特征在于,所述铝、铌、硼三种组分的质量百分比分别是:铌0.01 wt.%~10.00 wt.%,硼0.01 wt.%~10.00 wt.%,剩余为Al。
3.一种权利要求1或2所述铝铌硼中间合金细化剂的制备方法,其特征在于,采用以下步骤:
(1)将纯铝块置于中频炉中熔化并升温至1000-1300℃;
(2)熔化的铝熔体继续升温至1300-1500℃,加入包裹于铝箔中的金属铌粉或铝-铌中间合金,然后分批次加入氟硼酸钾,每隔10-15min搅拌一次,加完后继续保温至原料完全熔化;
(3)将步骤(2)制备的混合熔体静置10~30min,压入六氯乙烷精炼并扒渣,然后将混合熔体浇注成锭或连铸制成线材。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的铝箔包裹的铌粉和氟硼酸钾粉末要压入铝液底部,金属溶液不得超过感应线圈的高度。
5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述铝锭纯度≥99.9 wt.%。
6.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述氟硼酸钾盐为粉末状,分批次加入,每批的量是所需氟硼酸钾总重量的10 wt.%-25 wt.%,加完后继续保温时间为5-20 min。
7.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述的六氯乙烷在烘干箱中将水分烘干;所述的搅拌采用石墨棒进行搅拌。
8.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所用的是表面需涂刷涂料的模具和扒渣工具。
9.一种权利要求1或2所述的铝铌硼中间合金细化剂的应用,其特征在于应用于变形铝锰系合金。
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