[发明专利]钻井液用液体润滑剂脂肪酸多元醇酯及其制备方法

说明书

一种钻井液用液体润滑剂脂肪酸多元醇酯及其制备方法，液体润滑剂脂肪酸多元醇酯是由下述原料制成的：二甲基硅油、油酸丁酯、聚乙二醇醚、三乙醇胺、月桂醇油酸酯、聚丙二醇。制备方法：上述原料按重量配比加热搅拌均匀，降温放料即得。液体润滑剂脂肪酸多元醇酯性能为：密度变化值≤0.08，表观粘度增高值≤5，润滑系数降低率≥70％，泥饼粘附系数降低率≥50％。本发明在经过180℃高温老化后仍能较好地降低钻井液的滤失量，体现出了良好的抗温和抗盐性能，能适应复杂的钻井条件，它解决了现在钻井过程中液体润滑剂润滑性能差、生产成本高、工艺复杂的问题，同时它具有较强的生物降解性，有效降低了对储层的污染。

技术领域

本发明涉及一种石油钻井液助剂，具体是一种钻井液用液体润滑剂脂肪酸多元醇酯。本发明还涉及所述钻井液用液体润滑剂脂肪酸多元醇酯的制备方法。

背景技术

随着工业发展对石油需求量的不断增加，需要开发储藏在地层深处的油气资源，这对钻井技术提出了更高的要求。钻井作业中由于润滑剂润滑性能不好所导致的钻具的磨损，钻井阻力大而易造成井下复杂情况发生。而目前市面常用润滑剂在井中效果不显著，难以满足钻井需要；传统钻井液材料难以降解，会对储层造成很大程度的污染，影响后期油气井的开采产量。

发明人检索到以下相关专利文献：CN104232032A公开了一种钻井机械用润滑剂及其制备方法，组分及各组分的质量分数如下：巴西棕榈蜡10～20份，油酸1～5份，丁基化羟甲基甲苯0.1～0.9份，三乙醇胺1～6份，硅油20～40份，微晶石蜡1～3份，甘油5～10份，羊毛脂5～10份，氯化钠1～5份，月桂醇油酸酯3～8份，亚硝酸钠0.5～2.5份，尿素1～3份，十二烷基磷酸酯盐1～8份，甲基丙烯酸0.5～1.5份，乳化剂2～6份。CN108034412A公开了一种钻井液用液体油润滑剂及其制备方法，其特征在于：其原料组分及各组分的重量份数为：白油250-450份，软麻油200-350份，极压抗磨剂100-200份，硬脂酸甲酯油100-200份，硅油50-150份，乳化剂20-60份，极压润滑剂20-60份，硬脂酸铝3-20份，防冻剂10-30份，水300-500份。CN105295864A公开了一种钻井液用液体润滑剂及其制备方法,其特征在于：是由以下重量份的原料制成：油酸甲酯500～600份，硅油170～230份，白油170～230份，积压油30～80份，乳化剂40～80份，表面活性剂40～80份，遮掩剂15～20份。CN105112028A公开了一种钻井液用液体润滑剂，其特征在于：按百分比计由一下成分制成：原料A(植物油脂)70％，原料B(催化剂)10％，原料C(甲醇)20％；所述润滑剂的具体制备方法为，1)按配比称取原料A(植物油脂)70％，原料B(催化剂)10％，原料C(甲醇)20％；2)开启反应釜搅拌桨，启动加料齿轮泵，向釜内加入原料A，再加入原料C，加料结束后开始密闭反应，反应时间为3小时，压力为25MPa，温度为80-100℃；3)第一步反应结束后，向釜内加入原料B，加完后进行第二步反应，反应时间2小时，压力为20MPa，温度为120-135℃；4)反应结束后，将反应釜内的成品通过放料管道放入到200升塑料桶中；5)封口包装，将成品码放整齐，标识明确，成品入库。CN103013466A公开了一种钻井液用固体石蜡润滑剂及其制备方法，即将油相、氢氧化钠、复合乳化剂、稳定剂、水相分别加入反应器中，加热搅拌反应得到液体乳化石蜡润滑剂；再利用半干法将制得的液体石蜡润滑剂浸入特性水溶性高分子材料；经低温烘干、粉碎，制得钻井液用固体石蜡润滑剂，其包括以下步骤：(1)称取如下重量配比组分：油相20-50份，氢氧化钠0.5-2份，复合乳化剂1-10份，稳定剂0.1-1份、水相37-78.4份；(2)将上述油相、氢氧化钠、复合乳化剂、稳定剂及水相按所述组分比例混合加入反应器中，70-100℃、100-2000转/分条件下，搅拌15-60min，制得液体润滑剂；(3)称取如下重量配比组分：特性高分子材料50-80份，步骤(2)获得的液体润滑剂20-50份；(4)将上述液体润滑剂与特性高分子按所述组分比例侵浸反应；(5)经60-100℃低温烘干、粉碎工艺，得到钻井液用固体润滑剂。