[发明专利]一种重质原油处理系统

说明书

本发明涉及一种重质原油处理系统，包括油气水分离系统、脱水脱盐系统、负压气提塔和油储罐，所述油气水分离系统的出油口与所述脱水脱盐系统的进油口连接并将分离后的原油输送到所述脱水脱盐系统中进行脱水脱盐处理，所述脱水脱盐系统的出油口与所述负压气提塔的进油口通过管道连接并将经过脱水脱盐处理后的原油输送到所述负压气提塔中进行负压气提脱除硫化氢，所述负压气提塔通过管道与所述油储罐连接并将经过硫化氢脱除后的原油输送到所述油储罐中进行储存，本发明可以在满足更为苛刻的产品指标的前提下，实现更大的单列设备处理能力和更低的处理温度，这会综合降低工程投资和运行费用。

技术领域

本发明涉及原油处理领域，尤其涉及一种重质原油处理系统。

背景技术

自2010年伊拉克战争结束后，在国际石油公司的持续投入下，伊拉克原油产量从250万桶/天提升至2018年5月的440万桶/天。

伊拉克原油具有高粘(某些油层可达1600cp@16℃)，高硫(原油中硫化氢含量可达0.46％mol)，高盐(TDS总溶解固体在采出水的含量可达240000ppm)的特点，其中，cp是动力粘度单位厘泊，@16℃是指在16摄氏度下，原油的粘度和温度呈相关关系，说明粘度是通常要指明相应的温度。

伊拉克油田开发具有两个特点：

1)油田规模大，滚动开发、分期实施

油田开发过程中均采用滚动开发方式，原油处理设施均是确定单列处理规模后，逐列或者每次几列的方式逐步提高油田原油处理规模，当前各个国际石油公司建成的重质原油单列处理系统的处理能力最大5万桶/天。

2)原油高含硫，处理指标严格

伊拉克外输原油产品指标含水率要求低于0.2％，是国内同类原油处理指标(含水不超过0.5％)的近25倍，且硫化氢含量不超过30ppm。其他项目指标如下表。

基于上述伊拉克油田的开发策略和技术要求，有效提高单列处理规模将有效的降低油田整体投资，提高经济效益。

同时为了满足外输和储存的要求，通常要求外输原油温度低于70℃，真实蒸气压小于86kPa。

各公司已经建成的重质原油处理设施，由于各个油田原油物理特性不同，其处理工艺也不尽相同。但按功能来说，单列处理设备主要包括以下几个部分：

1.油气水预分离系统；

2.油气水加热分离系统；

3.原油脱水脱盐系统：

4.原油硫化氢脱除系统；

5.原油稳定系统；

目前，常规原油处理工艺主要存在两方面问题：

(1)单列设备的原油处理能力一般不超过5万桶/天。制约单列处理能力继续提升的原因在于第3部分，即原油脱水脱盐系统。由于重质原油粘度大且和水的密度差小，其脱水脱盐工艺较为困难，导致脱水脱盐设施需要较大的尺寸和重量。而在道路交通运输条件较差的伊拉克地区，设备尺寸及重量受到很大的制约。

(2)目前对于重质原油常用的硫化氢脱除和稳定工艺主要有常压闪蒸稳定和负压闪蒸稳定。以上两种工艺在处理含硫较高的重质原油时需要加热到较高温度(120-150℃)以实现合格的硫化氢含量。而温度上升后还需要进行降温以满足原油外输和储存的要求。